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6017 碳 纤 维 布 Carbon fiber sheet 碳纤维加固的技术要点　　受弯加固时，纤维方向应与加固的受力方向一致；　　受剪加固、抗震加固时，纤维方向宜与构件轴向垂直；　　受弯加固和受剪加固时，混凝土强度等级应不低于 C15 ；　　采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于 C10 ；　　碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺，应由专业施工队伍负责施工。 碳纤维片材规格性能表 产品型号 200 型 300 型 纤维类别 碳纤维 碳纤维 纤维方向 单向 单向 纤维重量（ g/m 2 ） 200 300 理论厚度（㎜ / 层） 0.111 0.167 抗拉强度（ MPa ） ≥ 3000 ≥ 3000 弹性模量（ MPa ） ≥ 2. 1 × 10 5 ≥ 2. 1 × 10 5 伸长率（ % ） ≥ 1.5 ≥ 1.5 幅宽（㎜） 10 0 ～ 800 10 0 ～ 800 长度（ m/ 卷） 100 100 碳纤维优点及应用　　 自重轻，施工方便快捷，不增加结构荷载；　　 强度高，能灵活地用于抗弯，封闭箍和抗剪设计；　　 柔韧性好，不受结构（梁、柱、通风筒、管道、墙体等）外形限制；　　 耐久性佳，抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强；　　 抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好；　　 可对织物进行重复利用；　　 适用范围广、混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。　　 建筑物梁、柱、楼板结构补强；　　 桥梁、桥墩、桥面结构补强；　　 隧道、烟囱结构补强；　　 海滩建筑物防腐补强。 施工程序及步骤说明 一、工艺流程　　 卸荷－底层处理－涂底层树脂－找平施工面－粘贴碳纤维片材－表面保护、装饰。 二、步骤说明 1 、卸荷　　 加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。 2 、底层处理　　 混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。　　 裂缝部位首先进行封闭处理。　　 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状 (R ≥ 20mm ) 。　　 将混凝土表面清理干净，并保持干燥。 3 、涂底层树脂　　 将调配好后的底层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；　　 将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后 ( 固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准 ) ，再进行下一工序。 4 、找平施工面　　 构件表面凹陷部件应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补．尽量减少高度差；　　 转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于 10mm 。 5 、粘贴　　 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在 3m 之内；　　 将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；　　 粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴；　　 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm ，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定； 6 、保护、装饰　　 加固后的纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护，也可适当进行装饰。 碳纤维复合材安全性能指标 类别 单向织物（布） 条形板 项目 高强度 I 级 高强度 II 级 高强度 I 级 高强度 II 级 抗拉强度标准值 f f ， k (MPa) ≥ 3400 ≥ 3000 ≥ 2400 ≥ 2000 受拉弹性模量 E f (MPa) ≥ 2.4×10 5 ≥ 2.1×10 5 ≥ 1.6×10 5 ≥ 1.4×10 5 伸长率（ % ） ≥ 1.7 ≥ 1.5 ≥ 1.7 ≥ 1.5 弯曲强度 f fb (MPa) ≥ 700 ≥ 600 --- --- 层间剪切强度 (MPa) ≥ 45 ≥ 35 ≥ 50 ≥ 40 仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度 (MPa) ≥ 2.5 ，且为混凝土内聚破坏 纤维体积含量（ % ） --- --- ≥ 65 ≥ 55 单位面积质量（ g/m 2 ） ≤ 300 ≤ 300 --- --- 注： L 形板的安全性及适配性检验合格指标按高强度 II 级条形预成型板（条形板）采用。 玻璃纤维单向织物复合材安全性能指标 项目 抗拉强度标准值（MPa） 受拉弹性模量（MPa） 伸长率（%） 弯曲强度（MPa） 仰贴条件下纤维复合材 - 混凝土粘接正拉