物联网技术在罐区管理中的成功应用.doc

物联网技术在罐区管理中的成功应用 关键词：i-Tank、罐区管理、智能储运、云计算、外测 一、关于i-Tank “罐区储运管理系统”——i-Tank, 是定华传感针对我国石油、化工、医药、储运等行业安全管理、信息化要求高的特点、综合运用了自动化控制技术、传感器技术、通信与云计算技术研发设计的集过程控制、设备管理、业务管理、安全管理、运输管理等功能于一体的新型管理系统。 i-Tank不仅对罐区储罐进出料过程进行实时监测、控制和报警，还对物料的运输过程进行实时监测、控制和报警，真正意义上实现了罐区储运的全面监测和管理。 定华传感拥有国际领先的自动化仪表和传感器生产技术，可以为客户提供罐区管理所需要的各种设备，如液位计、流量计、压力变送器、电动阀等自动化设备。针对无法清罐、动火、停产的罐区，可以使用公司发明生产的外测液位计，通过在线安装、调试。从而提高施工的安全性和用户收益。通过无线通信和云计算服务技术，可以满足多个罐区及其运输过程的综合管理。同时用户还可以通过手机、电脑等各种终端通过网络随时随地了解罐区、运输车辆、轮船的相关数据，方便信息化和管理。目前，i-Tank拥有多项专利技术，相关专利技术2009年进入国家行业标准，该系统已经在石化、军方等多个行业领域得到了长期应用，赢得了广大用户的高度评价。 无锡定华传感网科技有限公司，作为全球领先的具有20年工业自动化方案提供经验的定华集团旗下的核心企业，致力于物联网工业应用领域产品的研发、生产、销售和服务，拥有具备完全自主知识产权的传感网核心技术优势，是我国物联网工业应用领域关键技术的核心研究开发专业机构之一，也是中国危险化学品智能储运的领导企业。 公司作为发起和核心单位，与西安交通大学合作成立了“西安交通大学物联网技术工程研究中心”。该中心先后联合了曙光信息产业有限公司、陕西工业技术研究院、机械制造系统工程国家重点实验室、中国电信股份有限公司、中国移动通信集团上海有限公司、AMT集团等我国物联网前沿技术研发与产业化领域深具代表性和影响力的多家企业与研究机构，已逐渐发展成为国内具有公信力的物联网产业共性技术创新平台和物联网应用项目推广孵化基地。 二、系统结构 本系统有三部分构成： 1、现场传感器信息采集层：液位计、流量计、压力变送器、温度变送器、可燃气体报警器、可编程控制器、巡检记录仪、接近传感器、门禁感应器、TALOS无线网络监控器、RFID电子标签、电子锁等诸多自动化仪表及传感器。 2、数据集中层：工业计算机、服务器、数据库、云计算中心。 3、管理应用服务层：过程控制系统、业务管理系统、安全管理系统、设备管理系统、运输管理系统等。  系统结构图如下：  三 系统特点 功能全面 五大功能，全面满足客户需求 独有的运输过程监控，管理无盲点 云服务模式，多罐区统一管理 一体化服务 19年行业经验，近千家用户，技术国际领先，产品成熟可靠，现场施工经验丰富，能为客户提供从罐区自动化设计到设备供应、软件定制再到系统施工实施、运行维护的一体化服务。 在线安装 针对无法清罐、动火、停产的罐区，可以使用公司发明生产的外测液位计，通过在线安装、调试。 四、系统主要功能 1 过程控制 实时监测、显示、存储物料及设备参数信息，远程操控现场设备，实现启动、停止、调节、定量装卸车等功能。 罐内物料过程参数实时监测 罐内物料液位、压力、温度、密度等基本参数。 罐区设备远程监测操控 阀门、泵、风机等设备启停及调节 过程报警实时显示 液位、压力、温度超限报警、泵跳停报警、阀门开关不到位报警、防溢报警、防静电报警等 历史数据归档保存 按客户要求对过程参数值、操作记录、报警信息定期归档保存 定量装车 根据客户的装卸料要求，通过智能控制算法， 紧急停车 根据现场安全报警预存应急预案，当出现危险报警时，立即启动紧急停车系统，系统按照预定设计操作进行紧急停车。 2 设备管理 设备全生命周期的管理工作信息化，有效地进行设备管理工作，以提高设备生命周期的利润率，直接为企业创造价值 设备电子档案 建立完整设备电子卡，根据设备类型分类建立设备树型台账，对设备的使用状态做历史记录，保证设备的每一次变动都记录在案。 设备保养 制定设备保养、润滑、点检基准，并制定维护周期，系统自动生成保养、润滑、点检信息，提示指导员工保养、点检和润滑设备。 设备消缺管理 员工临时发现设备缺陷，填报缺陷单，并转发检修人员，检修人员接受缺陷并在规定时间内消缺，再转发缺陷填报人验收关闭缺陷单。 3 业务管理 业务管理以实现业务流转信息化为目标，可实现生产流程中进、销、存流程业务管理。 巡检管理 岗位巡检系统检查操作工的巡检状况，生成巡检记录。9 k2 m4 b 收发料管理 按照收发料的业务流程，结合装卸料过程中的各项数据，可以根据管理