海化联动试车计划.doc

内蒙古海化辰兴化工有限公司 31500KVA密闭电石炉烟气除尘系统试车方案 2009年10月10日 一 试车前准备工作： 人员要求：熟练操作工三人，巡检工三人 ，废灰处理一人，车一辆（分三班） 二 炉气净化系统重要参数要求： 炉压：0~50Pa 炉气量：正常 3770Nm3/h 最大 4900Nm3/h 氮气： 纯度：99.90% 流量100 Nm3/h 压力：0.4Mpa 冷却水压：0.35Mpa 三 正常试车的条件： 1 水路通畅，水压0.35Mpa。 2 氮气充足，压力0.4Mpa。 3 各管道所密封实验合格，无泄露。 4 各机械运转设备无故障。 5 1＃、2＃风机油面是否正常。 6 各电器控制线路正常，无松脱现象。 7 各指示仪表正常，阀门开关灵活可靠。 8 有意外事故如爆炸，着火的安全救护措施。 9 电石炉、净化系统之间的通讯联系能及时准确。 10 绝对保证没有流动火种，火源在净化系统区出现。 四 具体试车步骤： 1.电炉送电.负荷至一档（10NW左右）。 2.打开炉子观察门，由烟道最远的一个。 3.净化系统打开所以净化设备上的氮气阀门。 4.净化系统打开1号风机，频率：35HZ，打开2号风机，频率：30HZ 现场观察启动状况，保证正常启动。 5.净化系统打开1号风机，进口电动阀，打开2号风机，进口手动阀。 6.净化系统联系电炉关闭主烟道电动阀，开启净化系统入口高温阀，观察炉压在 -20~0 之间。 7.净化系统开启排气阀，观察2号风机后压力，使反吹有力。 8.净化系统用入口高温阀或1号风机前电动阀，调节炉压保证炉压在+10~-10之间。 9.净化系统观察炉气分析仪CO含量达到75%时关闭电炉观察门。 10.净化系统用花炮点燃净化排气烟道。 11.净化系统关闭所有氮气阀门。 12.净化系统开启水平刮扳.斜刮扳.所有卸灰阀。 13.增大电炉负荷，注意观察净化系统炉气分析记录仪，注意仪表显示氧气含量和CO含量。 14.净化系统过滤器入口温度到240度，开启1.2.3.4.空冷风机，保证过滤器入口温度在200~250之间。 五、 设备故障及解决： 1.电动阀故障 设备当中电动阀均为正反转，全开或全关状态，具有全开或全关位置信号反馈，不能够连续工作，能在中间位置工作，待其工作到开或关位后在做调整，过极限位置后，电机会憋死，烧坏电机或顶死阀门，憋死后可通过手动打到中间位置在通过手动调整位置信号。 2.压力变送器及温度传感器故障 此类故障直接显示为 8888字母，意为断线，请在断电后检测信号线通断，线路正常情况下，可判断变送器或温度传感器损坏需更换。 3.清灰电机.卸灰电机故障 这类设备电机带负荷工作，主要为过载，接线松动，热继电器跳，接触器烧坏，如工作不正常，可查明原因后在上电工作。 六 净化系统关闭： 净化系统运行24小时无故障，试车成功，可停下检查或继续运行。 1.净化系统联系电炉操作工打开主烟道电动阀。 2.打开净化系统所有氮气阀门。 3.净化系统关闭入口高温阀，排气阀，各电动阀门，手动阀门。 4.关闭1 2 号风机，空冷风机，反吹电机。 5.过30分钟后关闭各卸灰阀，水平刮扳等。 6.净化系统观察炉气分析仪CO含量，到 10以下 关闭氮气阀门。 七、安全及其它 乙方全面负责净化系统的试车开启，甲方全力配合乙方工作。 在试生产期间，24小时内人员、安全事故及设备事故各负其责。 在甲方炉况正常的情况下，24小时内出现任何问题引起系统停车，重新开始计时。 甲方：内蒙海化辰兴化工有限公司 乙方：宁夏兴鑫泉环保工程有限公司 参加试车人员： 参加试车人员：马海龙 负责人签字： 负责人签字：