KYT细则2.doc

攀成伊红石油钢管有限责任公司 KY管理要求和实施细则 KY概念： K--危险（Kiken）→不安全的状态 Y--预知（Yochi）→预先掌握 KY的目的： 通过小团队活动，找出作业场所存在的危险，由全员一起确认，提高员工对危险的感受性及解决问题的能力,加强对作业过程的注意力。 KY活动对象： 针对潜在的危险行为或危险因素： 不安全行为、不安全状态和管理缺陷。 KY活动单元： 班组或作业小组（一般5至7人）是KY实施的单元，KY借助了团队的力量这实质上就是一次因预见危险而事先行动的过程。 同样的事，不同的人会有不同的看法，KY需要依靠集体的力量，要调动员工的积极性开展KY活动，班组成员要真心接受、理解，主动参与，互相启发才能达到共同提高，同一作业，识别结果不可能完全一致，班长的作用是十分重要。 实施方案： 按照作业条件和环境，设置标准KY实施卡和临时作业实施卡。 标准实施卡：适用于各设备标准作业和经常性检修（维修）作业； 临时作业实施卡：适用于临时出现的问题，无法使用标准KY方案进行规避安全风险。 五、KY基本方法： 班长是KY实施的主导和召集人，围绕主题，班长介绍内容，大家共同分析，通过四个步骤的循环来解决问题。 序号 KY 实施要点 1 仔细学习计划内容，掌握现状 存在的危险因素 针对本班组作业现场 2 找出重点和本质 危险的关键点 不遗漏任何危险部位 3 研究讨论，确立对策 自己怎么做 可实施的具体对策 4 根据确定的目标，实施作业计划 大家一起怎么配合 共同努力开始实施 实践活动 责任者和实施时间 总结/评价 班组全体人员 1、掌握现状：到底哪些是潜在的危险因素 （1）每个小组5-7人,班长确定记录人选； （2）认为发现哪个地方比较危险，会出现什么事故，由大家找出来。 （3）假定一下将来可能出现什么样的危险及可能的事故，把危险因素通过大家列5～7个项目； （4）记录人员把所有找出的危险因素如实记录下来（一般选择大家熟悉的或者本岗的危险源为对象）。 2、找出重点：这才是主要危险的因素 （1）每人指出1-2条认为最危险的项目,在认为有问题的项目画一个“○”。 （2）问题集中、重点化，最后形成大家公认的最危险的项目（合并为1-2个项目）；画 “●”的项目为主要的危险因素。 （3）列出集中化的1-2项，班长向大家宣读。 3、研究对策：如果是你怎么做? （1）根据最危险的因素，每人提出1-2条具体可实施的对策措施。 （2）把所有对策措施合并为1-2项最可行的对策。 4、设定目标：我们怎么做？ 按照合并的重点实施对策，设定班组行动目标； 5、针对重要的危险因素,班长汇总大家意见，提出对策措施 ，形成班组共同的行动目标，实施后进行确认签字； 6、班长在对策落实后对实施内容的效果进行评价，最后由作业区（站、库）安全员、领导进行确认。 六、KY活动的延伸 1、标准化作业 在生产活动中，必须在人/物设备/方法中明确其标准。不允许做标准以外的事，不允许存在含糊不清的作业。 依靠标准化杜绝事故，清理作业文件，（1）已制定了标准化的，按照标准实施作业；（2）筛选：全部作业/未进行标准化的作业，反馈信息到相关责任部门，初次作业，着手前先进行KY，决定作业步骤和要点，力图标准化 ；（3）推进/管理：A：将现有作业全部标准化;B：观察是否按标准执行，有无不完善地方;C：修订标准，使之不断完善（异常处理三原则：“停”——停下设备；“呼”——喊来上级；“等”——等待指示）；（4）劳保用品配戴标准化，根据有关标准和要求，A：建立以岗位为主的配备明细，首先配备到位;B：教育全体作业者使用和维护劳保用品的方法;C：按照作业类型，使作业者正确穿戴必要的劳保用具。 2、险肇事件原因分析 不仅记录曾经遇到过的，还要记录认为是危险的内容，查明真正的原因，立即采取对策。将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。同时及时记录，利用班前会和周安全学习传达信息，班组内共享并积累信息。有效运用改善KY。 3、作业前KY确认 是在设备异常或异常作业前，通过实施KY预知潜藏在作业中的危险，进行处置以确保作业的安全。 （1）确认作业场地和机械设备的状况； （2）确认作业顺序，明确责任分工； （3）确认劳保用品穿戴情况、工具、用具的准备情况； （4）预知潜在的危险因素； （5）确定实施对策； 4、事故信息及时准确通报 目的是让公司全员了解公司内及其它企业的事故（事件）实例，结合本职工作举一反三，制定措施，以此防止类似事故（事件）的发生。 （1）公司安委办及时收集信息并予以发布；（2）班组在班前会等上传达事故（事