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[工学]化工设计第7章
School of Materials Science and Engineering, SWUST 3、绘制管道布置图 在二号图纸上以1:50画出±0.00 平面视图; 并分别画出A-A、B-B和C向视图 管道均用单粗实线绘制 标注尺寸、位号、编号等 (一)设计示例 §7-3管道布置设计 §7-3管道布置设计 4、绘制其它必需图样,汇总各种表格 汇总管道综合材料表 (表格形式见教材P14表1-18) 编写施工说明书 向工艺配套项目的各专业提供设计条件 (一)设计示例 §7-3管道布置设计 管道综合材料表 §7-3管道布置设计 1、厂区总平面图 了解各公用工程车间,如锅炉房、空压站、配气站、泵房等在厂区的位置 了解与本工序毗邻的前后工序的位置 以便确定各公用工程及原料、产品进出车间的管道位置,与本车间内管道衔接好 (二)管道布置的基础资料 2、车间总建筑图 了解门窗柱网的位置,避免管道穿过门窗台柱 §7-3管道布置设计 3、管道及仪表流程图和车间设备平剖面布置图 作为车间内管道布置的主要依据 (二)管道布置的基础资料 4、土建专业的梁板布置图和节点详图 确定管道穿过楼板和墙的合适位置、管架位置 5、仪表及自控流程图 了解阀门、仪表及仪表管线、电力电缆、控制电缆、通信电缆等的安装情况对管道布置的影响 6、了解其他资料,如管道等级、设备设计简图等 §7-3管道布置设计 (二)管路设计步骤 ⑴选择管材 考虑输送介质(如腐蚀性、含固体颗粒与否等)、流动状态、温度等因素,参照材料价格和供应情况,同时满足经济、安全性,决定采用何种材质。 如清水类介质选碳钢即可 腐蚀性强的物料选耐腐材料或衬耐腐衬里的钢管 工作温度、压力不大的场合可用塑料管 §7-2化工管路设计基础 ⑵选择介质流速 根据介质、输送状态及设备流量,从有关管内流体常用流速表中选取经济合理的流速 ⑶确定管径 利用管径公式计算 也可通过流速-流量-管径算图估算 有时应直接根据设备接管资料确定 (二)管路设计步骤 §7-2化工管路设计基础 流速-流量-管径算图 (二)管路设计步骤 §7-2化工管路设计基础 ⑶确定管径 由上述三种方法得到的管子内径,应调整到相应(稍偏大)的公称直径,由有关标准查出壁厚、外径等。 然后,验算流速和壁厚 焊接系数 无缝: Φ=1 有缝: Φ=0.8 螺旋焊缝 Φ=0.6 管材许用应力 k Pa (可查手册) 壁厚附加量 mm 管内压力 k Pa 管子外径 mm (二)管路设计步骤 §7-2化工管路设计基础 ⑷确定管子连接方式 根据管材、管径、介质性质、压力、用途及使用状态确定 如Φ≯38mm时采用丝扣连接 Φ45mm以上用对焊连接 小直径水、煤气管和上下水管、压缩空气管等,且温度、压力都不高可用螺纹连接 法兰连接检修方便、广泛适用,但费用较高 (二)管路设计步骤 §7-2化工管路设计基础 ⑸选择阀门、管件 要考虑流体特性、工作压力、要求功能 (如流量调节、切换、控制等)、阻力损失 和安全因素 只需切断时用球阀、旋阀、闸阀 需调节流量或压力时用节流阀、截止阀 气体或大管且要求不严时用选蝶阀 管件材质一般与连接的管子相一致,但牌号不一样 (二)管路设计步骤 §7-2化工管路设计基础 管件选取见下表 (二)管路设计步骤 §7-2化工管路设计基础 管材及阀门型式等的选取示例见下表 (二)管路设计步骤 §7-2化工管路设计基础 (三)管路阻力计算 计算的目的: 一是根据介质流量及允许的压力降来确定管径 (初步设计阶段,带有一定的盲目性) 二是根据管径和流量来验算压力降,核算所选泵、风机 等输送设备及标高是否合理(一般在布置设计后核算) 选几段典型管道(如某些重要管道或很长的管道)进行计算 自由压头 取2-3m 动压头(低速可略) 管路总阻力 位压头 以不最利点计 §7-2化工管路设计基础 (四)管路的胀缩补偿 管路的热伸长量计算式: 1、补偿原理 热伸长量,m 管路安装时的最高温度,℃ 管路工作时的最高温度,℃ 管路长度,m 管材的线膨胀系数,/℃ §7-2化工管路设计基础 ⑴管路位移补偿 2、补偿方法 (四)管路的胀缩补偿 为解决管路的热胀泠缩问题,通常在固定支架间将管段弯成“L”型或“Z”型(见下图),这样直管段的热伸长,由与其垂直的管段的弹性变形来补偿 §7-2化工管路设计基础 管路位移补偿 L形(平面)a:原管系;b c:改变效果好;d e:有一定弹性;f g:改变不允许的; h i:改变无效果 Z形(空间) a:原管系;b :改变有效果;c:效果最好
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