[工学]换热器-lecture6.ppt

4.6 传热设备 4.6.1 常用换热器 4.6.2几新型换热器 4.6.3 列管式换热器的选用与设计原则 4.6.4 传热过程的强化途径 4.6.1 常用换热设备 应用最广泛的换热器，固体壁面将冷、热流体分开 热传导、热对流 一、夹套式换热器 二、沉浸式蛇管换热器 三、喷淋式换热器 四、套管换热器 五、列管换热器 一、夹套式换热器 结构： 缺点： 夹套清洗困难：不易结垢的介质，例如水蒸气、冷却水 传热系数小：安装搅拌器 应用：反应过程的加热或冷却 二、沉浸式蛇管换热器 结构： 优点：结构简单，便于制造，可用耐腐蚀材料，承受高压 缺点：管外液体湍流程度低，对流传热系数小 措施：管外安搅拌器、减小管外空间 三、喷淋式换热器 蛇管换热器的一种 管外液体的湍流程度高，放置在户外，冷却水汽化带走热量，有利于传热 四、套管换热器 结构：同心套管，U形管连接，每程长4-6米 纯逆流换热，流速高，传热系数大，可根据需要增减传热面积 缺点：接头多，易漏，耗材高 五、列管换热器 通用的标准设备，管壳式换热器 结构：壳体、管束（列管）、管板、折流挡板、封头 管束平行安装，固定在管板上 管程流体： 壳程流体： 单管程： 多管程： 隔板的作用：提高管内流体的流速，提高传热系数，1、2、4、6，太多，损失大 折流挡板：提高壳程流体的流速和传热系数，强化传热 1、固定管板式 特点：管板焊在壳体上，管束固定在管板上 结构简单，管易更换、易清洗，但壳不易清洗 Complete shell-and-tube 冷热两流体的温差大时(50°C)，需进行热补偿，消除温差引起的热应力 2、浮头式换热器 一端管板不与壳体固定相连，可在壳体内自由伸缩——浮头 壳体与管束互不约束，无温差应力 固定端用法兰连接，可将管束从壳体内抽出，便于清洗壳体 缺点：结构复杂，造价高，浮头端小盖在操作时无法知道泄漏情况，所以装配时一定要注意密封性能。 应用：壳体与管束壁面温差较大、壳程介质易结垢的场合 3、U型管式换热器 管子两端固定在同一管板上，管束自由伸缩，无温差应力 优点：密封面少，运行可靠，造价低，壳易清洗 缺点：管束不易清洗，易睹，管子不能更换，报废率高 应用：高温、高压、腐蚀性强的场合 4.6.2几新型换热器 主要从增大传热面积、提高传热系数以及在流体进出口温度一定的情况下提高总传热温差 （一）翅片管式换热器 （二）板式换热器 （三）板翅式换热器 （四）热板式换热器 （五）热管式换热器 （一）翅片管式换热器 换热器管外有径向或轴向翅片 传热面积大，流体的湍流程度高，强化了传热 应用：两种流体的对流传热系数的比值3，例如水蒸汽加热气体或水冷却气体 在气体侧设置翅片，增加传热面积，提高湍流程度，减小传热热阻 （二）板式换热器 1、平板式换热器 2、螺旋板式换热器 1、平板式换热器 简称板式换热器 长方形金属板平行排列 相邻板片衬垫片，用垫片厚度调节通道的大小 核心部件：板片 板片的结构：凸凹波纹板，增加传热面积、促使流体湍动 优点：结构紧凑，单位体积设备所提供的换热面积大，可根据需要增减板数，调节面积，传热效率高 缺点：处理量小，需要经常清洗 平板式换热器结构、流体流动方向 2、螺旋板式换热器 由两张间隔一定的平行金属板卷制而成，两张薄金属板形成两个同心螺旋形通道，两板之间焊有定距柱维持通道间距 I型：两流体完全逆流，y一种流体由外向中心流动，另一种流体由中心向外流动 应用：液体间的换热 II型：冷流体沿螺旋通道流动，气体沿轴向流动 应用：两流体流量差别很大的场合，冷凝器、气体冷却器 III型：冷流体螺旋流动，气体轴向、螺旋混合流动 应用：蒸汽冷凝 （三）板翅式换热器 由翅片、隔板、封条组成翅片单元体 多个单元体进行不同的叠积和适当排列，得到逆流、错流、错逆流板束 核心部件：翅片 翅片形式：平直、波形、多孔形、百叶窗形 优点：结构紧凑，每立方米可提供2500-4370 m2的传热面积，铝制，重量轻 （四）热板式换热器 新型高效换热器，传热单元是热板 双层或多层金属板点焊或滚焊成各种形式，边缘密封，高压下充气，形成空间 （五）热管式换热器 新型高效换热器 结构：壳体、热管、隔板组成 热管：传热单元，具有很高的导热性能 工作原理：热源对一端加热，工作液吸热而蒸发汽化，压差作用下，高速传输到冷端，放热凝结，冷凝液依靠毛细管的作用回到热端。重复上述过程。 优点：有相变，传热强度大，阻力损失小，结构简单 * * 缺点：占地面积大，喷淋不均。 等厚、不等厚 应用：加热、保温、干燥、冷凝 *