给排水施工组织设计4(实例).doc

主要施工方法 第四部分 雨水系统 系统概况 本工程屋面雨水采用内排水方式，经雨水口、悬吊管及立管汇集到B1层，排往室外雨水检查井。车道雨水经排水沟截流后排至地下室集水池，由潜水泵提升排至室外雨水管网。 本工程雨水系统由高区屋面雨水、高区PLENUM CHAMBER雨水和建筑雨水口排水组成，系统竖向分为高、中、低以及地下室四部分： 高区：88层以上； 中区：6至78层； 低区：首层至五层（裙房）； 地下室：B1至B3层。 系统组成图如下： 附图6-4-1-1：雨水系统组成示意图 注：F6-F78 FJ（500L）每隔11层安装，RD 每隔2层安装。 管道安装 镀锌钢管-焊接 1）焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成； 2）管道壁厚超过6mm时，管口必须进行坡口处理； 3）对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求； 管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀； 4）管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正。如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接； 5）接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊； 6）管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行； 7）管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落； 8）检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验； 9）管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。 质量问题 表 现 原 因 防治方法 咬肉 在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽 主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。 调整电流及焊条角度。 未熔合 焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起 焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的 调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。 未焊透 管口间隙过小,管口坡度不够 焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的 调整电流及运条速度，对口正确。 气孔 焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳 熔化金属冷却太快，焊条药皮 太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的 检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。 夹渣 焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中 焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的 清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。 焊瘤 在焊缝外多余的焊条熔化金属 熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的 降低熔池温度。 镀锌钢管法兰连接的支吊架安装 支吊架的安装间距 立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层安装1个；当楼层高大于5m时，每层安装2个。当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20-1.60m。 横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不大于下表的规定： 横管吊架（托架）允许间距(m) 公称直径DN（mm） 40 50 70 80 100 125 150 200 300 刚性接头 2.10 3.00 3.65 3.65 4.25 4.25 5.15 5.75 5.75 挠性接头 3.00 3.60 3.60 3.60 4.20 4.20 4.20 4.80 4.80 支吊架的安装样图参照本章第一部分相关内容。 支吊架的安装位置 A．横管吊架（托架）应设置在接头、三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。 B．下列位置设置固定支架（吊架）： 进水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位等。 C．雨水斗管的连接