600MW锅炉启动系统.doc

超临界锅炉启动控制系统 1.概述 直流锅炉没有汽包，启动时间因而可以大大缩短。直流锅炉在进行滑压参数启动时，锅炉和汽轮机在同一时间内对参数的要求不同，锅炉要求有一定的启动流量和启动压力；汽机在启动时主要暖机和冲转，对蒸汽的压力和流量要求不高，因此直流锅炉安装了带有分离器的启动旁路系统。启动旁路系统的启动过程如下： 1．1循环冲洗： 主要清洗沉积在受热面上的杂质、盐分和因腐蚀生成的氧化铁。当省煤器入口和分离器出口水的电导率＜1μS/cm或含铁量＜100mg/kg时，清洗完成。 1．2锅炉点火及分离器升压： 清洗完成后，启动燃油系统，启动二次风机使通风量维持在37%MCR；调节给水使工质流量维持在25%MCR，锅炉点火后，工质温度逐渐升高，当工质开始汽化时，体积将突然增加，使分离器前受热面出口温度也达到饱和温度，此时便打开相应的阀门以维持分离器储水箱水位。当分离器有蒸汽发生时，便将相应的阀门投入自动运行，调整燃油控制阀以及主蒸汽压力调节阀等，使锅炉升压，将压力控制在要求的范围内。 1．3汽轮机冲转、暖机： 当分离器压力上升到一定值后，对蒸汽管道进行预热，当汽轮机前蒸汽参数达到规定数值时，就可以将燃油系统过渡到给煤系统，对汽轮机进行冲转、暖机、升速、同步以及升负荷等。 1．4直流运行： 2.直流炉的启动、运行过程 阀门编号 描述 ① 锅炉给水调节阀 ……………………………… 给水流量控制 ② 启动分离器贮水罐溢流调节阀 ……………… 贮水罐水位控制 ③ 高压汽机旁路阀 ……………………………主蒸汽压力控制 ④ 低压汽机旁路阀 …………………………… 再热蒸汽压力控制  1) 低压管路清洗 ①确认各阀门状态（开或闭）； ②开启冷凝水泵； ③启动主汽机和锅炉给水泵动力汽机，并向各汽机送汽用于密封； ④冷凝器抽为真空； ⑤清洗冷凝器和除氧器之间的低压管路； ⑥持续清洗直至冷凝器入口水混浊度低于 3 ppm 。  2) 炉前段清洗 ①确认各阀门状态（开或闭）； ②清洗高压加热器段管路。  3) 锅炉上水 ①用锅炉给水泵的增压泵对锅内加水； ②加水至水位到达启动分离器贮水罐预标高。 4) 炉水启动排污循环 ①用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； ②用BFP增压泵向锅内加水。打开启动排污阀排放炉水直至启动分离器出口水优质于下列指标值： 铁质 ＜500 ppb 或浑浊度 ≤3 ppm 油脂 ≤ 1 ppm pH值 ≤ 9.5  5) 炉水循环 ①保持炉水循环直至省煤器入口水质优于下列指标值： μs/cm ≤ 1 Fe ≤ 100 pb pH值 9.3 ～ 9.5  6) 燃烧器点火 ①确认启动油管路状态。启动通风系统，保证二次风量大于37％B-MCR风量； ②启动电动锅炉给水泵（BFP）； ③维持锅炉给水流量高于25%B-MCR流量并重置锅炉主燃料（MFT）（参见下图）； ④当省煤器入口水质条件达到下列要求时，燃烧器点火； μs/cm ≤1 Fe ≤ 100 pb PH 9.3～9.5 当因炉水量的增加导致分离器水位变高时，打开汽水分离器贮水罐溢流调节阀②，维持分离器贮水罐水位。   7) 锅炉升温加压 ① 当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀③、④应处在自动操作状态； ② 燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度； ③ 开启启动分离器贮水罐溢流调节阀②，维持启动分离器贮水罐水位； 主蒸汽压力达到最低要求压力时，高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力； 通过低压汽机旁路阀⑤的调节使再热蒸汽压力达到要求值。  8) 热态清洗 ①确认炉水循环状态下的水质； ②为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀②检测循环炉水的水质，将停止锅炉升温、升压。  9) 汽轮机送气 ①蒸汽条件满足汽机供汽条件（高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力大于最小要求值）； ②启动汽机（中压汽机）。  10)并网 ①提高汽机转速； ②同步调节汽机转速至 3000 rpm，然后给汽机带初负荷 ；  ③增加燃油量； 启动一次风机和开始加热磨煤机；  11)升负荷 ◎启动磨煤机供应煤粉（参见下页）； ◎在约20％负荷时，关闭高低（HP/LP）压汽机旁路阀； ◎启动分离器贮水罐水位下降时，关闭启动分离器贮水罐溢流调节阀②； ◎湿态完全转换到干态后，锅炉进入直流运行。   12)常规运行（直流运行） ①30%负荷以上时自动滑压运行开始； ②提高煤粉流量同时减少燃油流量(参见下图)； ③机组在95%及以上负荷下全压状态运行。  3、锅炉启动系统控制方法 机组起停时，水冷壁水流量相当于锅炉最大连续蒸发量的25%，控制系统启动时，应按照规定的顺序进行。至于通过水冷壁的水汽，