[工学]第7章 机械制造新技术20111020.ppt

4．机床本体 数控机床不是简单地在普通机床上配置数控系统即可，必须要与数控系统相配的机床精度、刚度、表面质量和精密的传动元件。一般应由高精度的主轴传动系统，进给系统（如滚珠丝杆）、自动换刀、刀架、刀库、导向精度高的导轨等组成。 5．机电接口 除了实现加工零件轮廓轨迹控制外，还有其它许多动作，如自动换刀、冷却液的开、停、机床急停等，这些属于开关量控制。一般由可编程序控制器（PLC）来实现。 二、数控机床的种类 按加工工艺方法分类有： （1）数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等切削类数控机床； （2）数控压力机、数控折弯机等金属成形类机床； （3）数控电火花线切割机、数控电火花成形机等特种加工类机床； 三、数控加工程序 数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。要在数控机床上进行加工，首先要根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成文件（零件程序），这个过程称为加工的程序编制，它是数控加工中的一个极为重要的问题。 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。在数控编程之前，编程员应了解所用的数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。 编制程序时，应先对图纸规定的技术特性、零件的几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定使用的刀具、切削用量及加工顺序和走刀路线；再进行数值计算，获得刀位数据；然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀具运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、刀具进给量、切削深度等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、冷却液开、关等）编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。 数控编程过程如图5-4所示 图5-4 数控编程过程 第五节 先进生产模式 一、并行工程（Courrent Engineering-CE） 指集成地、并行地设计产品及零件和相关过程的一种系统方法。 要求产品开发人员与有关人员共同工作，在产品的设计阶段就充分地预报该产品在制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改和优化。其目的是减少产品开发中走弯路与反复，缩短产品的开发周期，甚至于做到产品开发的一次成功。并行工程常用计算机仿真技术预测设计的产品在加工、装配、使用和维修等环节中的情况、结果和可能出现的问题，并及时进行个性设计，直到认为满意才投入生产。计算机仿真过程也称虚拟制造。 二、敏捷制造（Agile Manufacturig—AM） 是将柔性的、先进的、实用的制造技术，熟练掌握生产技能的高素质劳动者，企业间、企业内部灵活的管理三者有机地集成起来，实现总体最佳化，对市场能作出快速反应的制造技术。 三、智能制造系统（Intelligent Manufacturing System—IMS） 是将人工智能融合进制造系统各个环节，通过模拟专家的智能活动，取代或延伸制造环境中本应由专家进行的活动。它具有自适能力、自学习能力和自组织能力，能做到：自动监视自身的运动状态；发现错误进行改正或预测错误进行预防；应付外界突发事件；自动调整自身参数来适应外部环境。目前的研究领域主要是：智能设计、智能机器人、智能调度、智能办公、智能诊断、智能控制等。它是未来的制造系统模式。 四、绿色制造（Green Manufacturing-GM） 1.GM的概念 绿色制造，也称环境意识制造（Enviromnent Comscious Manufacturing—ECM），是一种综合考虑环境影响资源效率的现代化制造模式。 其目的是使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源利用率最高。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的体现，是现代制造业的可持续发展模式。 GM涉及的问题有三方面：一是制造问题，包括产品生命周期全过程；二是环境保护问题；三是资源优化利用问题。绿色制造是这三部分内容的交叉。如图6-15所示。 图6-15绿色制造的问题领域交叉状况 五、 快速成型 快速成型技术，又称实体自由成型技术，是20世纪80年代初在美国出现，90年代在世界各国得到迅速发展的一门综合性、交叉性前沿技术，是先进制造技术的重要组织部分。 无论是少无切削还是非切削加工，都没有抛开从原材料或毛坯上“去除”多余的材料制成零件的传统思想。快速原型制造（Rapid Proptyping and Manufac