[工学]铁冶金学5.ppt

第五章 高炉能量利用 5.1 高炉中能量交换 风口前燃料燃烧产生高温还原性煤气（CO+H2），为高炉冶炼提供了热能和化学能。煤气能量是否充分利用，直接关系到焦比、燃料比的高低和其它指标的改善。 煤气和炉料之间良好的传热是传质的条件，也是改善高炉能量利用的关键。 5.1.1 煤气在炉内上升过程中的变化 高炉煤气自下而上穿过料层而运动时，以对流、传导、辐射等方式将热量传给炉料，同时进行着传质，使煤气在上升过程中，体积、成分和温度都发生了重大变化。 从图5-1看到，煤气的总体积（标准状态即0℃，0.1013Mpa）自下而上有所增加。通常鼓风时，炉缸煤气量（注：这是指体积而言）约为风量的1.21倍；而炉顶煤气量约为风量的1.35倍。喷吹燃料时，炉缸煤气量约为风量的1.30倍；而炉顶煤气量约为风量的1.45倍。 5.1.1 煤气在炉内上升过程中的变化 高炉热效率高达78~86%，是各类冶金炉中最高者。沿高炉截面上，煤气温度分布是不均匀的，它主要取决于煤气分布。一般中心和边缘气流较发展，煤气温度也较高。 改善煤气化学能利用的关键是提高CO利用率（ηCO）和H2利用率（ηH2）。炉顶煤气中CO2愈高，CO愈低，则煤气化学能利用愈好。反之，CO2愈低，CO愈高，则化学能利用愈差（传质不良）。 5.1.1 煤气在炉内上升过程中的变化 CO利用率一般表示为 （5-1） 显然，在（CO2+CO）之和基本稳定不变的情况下，提高炉顶煤气CO2含量，意味着CO必然降低，而ηCO必然提高。这就是说，有更多的CO参与了间接还原变成了CO2，改善了煤气（CO）能量的利用。 5.1.1 煤气在炉内上升过程中的变化 炉顶煤气温度（t顶）是高炉内煤气热能利用的标志。t顶愈低，说明炉内热交换愈充分，煤气热能利用愈好；反之，t顶愈高，煤气热能利用愈差（传热不好）。 炉顶煤气中的CO（或CO2）含量和t顶又是互相联系，表现一致的。一般t顶高，CO含量也高，CO2含量则低，煤气能量利用变坏；反之，t顶低，CO也低，CO2则高，煤气能量利用改善。这说明高炉内传热、传质过程是密切相关的。 5.1.2 高炉热交换 前以指出，高炉内煤气温度仅几秒钟就由炉缸内的1750℃左右降低到炉顶处的200℃左右。而炉料（使用冷料）温度则在数小时内，由常温升高到风口水平处的1500℃左右。显然，在煤气和炉料之间进行着激烈的热交换。其基本方程可表示为: （5-2） 式中 dQ——dτ时间内，煤气传给炉料的热量； a——传热系数； F——炉料表面积； t——煤气与炉料之间的温度差，t=t气-t料。 5.1.2 高炉热交换 由上式可知，单位时间内炉料所吸收的热量与炉料表面积，煤气和炉料温差、传热系数成正比。而a又与煤气速度、温度、炉料性质有关。在风量、煤气量、炉料性质一定的情况下，dQ主要取决于△t。然而，由于沿高度上煤气与炉料温度不断变化，因而△t也是变化的，这种变化规律可用图5-3表示。 5.1.2 高炉热交换 由图可见，沿高炉高度上煤气和炉料之间的热交换分为三段区域：Ⅰ—上段热交换区；Ⅱ—中段热交换平衡区；Ⅲ—下段热交换区。在上、下两段热交换区（Ⅰ和Ⅲ），煤气和炉料之间存在着较大的温差△t，而且下段比上段还大；△t随着高度而变化，在上段是愈向上愈大；在下段是愈向下愈大。因此在这两个区域存在着激烈的热交换。在中段（Ⅱ），△t较小，而且变化不大（＜20℃），热交换不激烈，被认为是炉料和煤气之间热交换的动态平衡区，因此有人把它称为“空段”或“呆区” 5.1.2 高炉热交换 为研究并阐明这个问题，引用“水当量”概念。所谓水当量就是单位时间内通过高炉某一截面的炉料（或煤气），其温度升高（或降低）1℃所吸收（或放出）的热量。简言之，水当量就是单位时间内使煤气或炉料温度改变1℃所产生的热量变化。 炉料水当量 W料=G料×C料 煤气水当量 W气=V气×C气 （5-3） 式中 : G料、V气——分别为通过高炉某一截面上的炉料量和煤气量； C料、C气——分别为炉料热容和煤气热容。 5.1.2 高炉热交换 实际高炉不是一个简单的热交换器，因为在煤气和炉料进行热交换的同时，还进行着传质等一系列的物理化学反应，有些吸热，有些放热，使得炉料和煤气的水当量沿高度方向上是变化着的。 5.1.2 高炉热交换 在高炉下部热交换区（Ⅲ），由于炉料中碳酸盐激烈分解，直接还原反应激烈进行和熔化造渣等，都需要消耗大量热量，愈到下部需热量愈大，因此，W料