[工程科技]产品结构设计 0塑件的工艺性及设计 注塑 压注 压缩 模.ppt

2018-2-14 1 塑料制品的工艺性 塑料制品结构设计及典型实例 塑料注射成型工艺 塑料压缩成型工艺 塑料压注成型工艺 塑料挤出成型工艺 模塑工艺规程的编制 习题 第2章 塑料产品及模塑成型工艺设计 2018-2-14 2 2018-2-14 3 2018-2-14 4 2018-2-14 5 2.1.1 塑件的选材 （1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。 （2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度等。 （3）塑料的化学性能，如对接触物(水、溶剂、油、药品)的耐蚀性、卫生程度以及使用上的安全性等。 （4）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。 （5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。 2.1 塑料制品的工艺性 2018-2-14 6 2.1 塑料制品的工艺性  2018-2-14 7 2.1.1 塑件的尺寸、精度 2.1 塑料制品的工艺性  2018-2-14 8 2.1 塑料制品的工艺性  2018-2-14 9 提高塑件的表面质量的途径： 从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷。 降低模具型腔表面的粗糙度。 一般模具表面粗糙度要比制品的要求低1~2级。 塑件的表面质量 表面粗糙度 外观质量 2.1 塑料制品的工艺性  2018-2-14 10 2.1.3 塑件的表面质量  塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量。 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级。 2.1 塑料制品的工艺性 2018-2-14 11 2.2.1 塑件的几何形状 1.壁厚 在改善塑件壁厚时要注意考虑到以下这几个方面： （1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。 （2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。 （3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在在塑件脱模时损坏塑件。 2.2 塑件结构设计及典型实例 2018-2-14 12 壁厚不均导致塑件变形 2.2 塑件结构设计及典型实例 2018-2-14 13 壁厚不均导致塑件产生缩孔和缩松及改善实例 2.2 塑件结构设计及典型实例 2018-2-14 14 2.2 塑件结构设计及典型实例 改善壁厚的实例 2018-2-14 15 2.2 塑件结构设计及典型实例 改善壁厚的实例 2018-2-14 16 2.2 塑件结构设计及典型实例 改善壁厚的实例 2018-2-14 17 加强筋接头处壁厚改善实例 2.2 塑件结构设计及典型实例 2018-2-14 18 2.脱模斜度 2.2 塑件结构设计及典型实例 2018-2-14 19 2.脱模斜度 2.2 塑件结构设计及典型实例 2018-2-14 20 2.脱模斜度 (1)凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度； (2)凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度； (3)塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； (4)塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值； (5)塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值； (6)如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小； (7)增强塑件宜取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值。 2.2 塑件结构设计及典型实例 2018-2-14 21 (8)取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在塑件公差范围内。 2.2 塑件结构设计及典型实例 内孔以小端为准 外形以大端为准 2018-2-14 22 2.2 塑件结构设计及典型实例 3.加强筋设计 2018-2-14 23 3.加强筋设计 2.2 塑件结构设计及典型实例 2018-2-14 24 2.2 塑件结构设计及典型实例 凸台加强筋设计参数 2018-2-14 25 2.2 塑件结构设计及典型实例 凸台加强筋设计参数 2018-2-14 26 2.2 塑件结