[工程科技]给排水操作规程2011年修改版.doc

第一章 水系统操作规程 1. 任务及管辖范围 1.1任务及管辖范围 本车间负责按质按量供给全厂生产及辅助生产用水、厂区生活用水及厂区的生产、生活污水的排放工作，以确保生产需要。目前供给全厂用直流给水量平均为3700m3/h；为全厂供应闭路循环水平均9000 m3/h；供开路循环水平均10000 m3/h；排污量平均500 m3/h。 1.2管辖范围 1.2.1供水水源 全厂两个供水水源：一个为陡河水库取水泵站；另一个为地下水源地，即草泊水库水源地。 地下水水源地共有深井38眼，按供电线路分为东、西两线。东线有：1＃、3＃、3＃－1、3＃－2、4＃、6＃、5＃－1、7＃、8＃、10＃－1、13＃、14＃、15＃－1、15＃－2、15＃－3、16＃－2、16＃－3共17眼；西线有0＃、9＃、10＃、11＃、12＃、15＃、16＃、16＃－1、17＃、18＃、18＃－1、19＃、20＃、20＃－1、20＃－2、20＃－3、 20＃－4、21＃、22＃、23＃、23＃－1共21眼。 1.2.2直流给水加压泵站及循环水泵站 整个直流给水系统设一个取水泵站（陡河泵站）和两个加压泵站（地面水加压泵站、地下水加压泵站），厂区内还设有循环水泵站。 1.2.3排污水、雨水泵站 厂区内设有一个排污水、雨水泵站。 1.2.4水系统管路及其附属设施 直流给水、循环水及排水系统各泵站的水泵、机组共71台组，总容量12825kW（其中冷却塔风机12台，容量1920kW），其中厂外输水管路101km，厂区内各车间界区外的给排水、循环水主干管路101 Km，循环水冷却塔十二座及管网的附属各类井室、阀门、闸等。 2.工艺指标 2.1给水量 陡河取水泵站：700～1800 m3/h 地面水加压泵站：900～2600 m3/h 地下水加压泵站：700～2100 m3/h 闭路循环水：7000～13000m3/h 开路循环水：8000～13000m3/h 2.2工艺指标 直流给水压力：≥0.30 MPa 闭路给水压力：≥0.25MPa 开路给水压力：≥0.25 MPa 循环水供水温度≤35℃ 仪表气供气压力≥0.40 MPa 3.工艺流程简介（示意图附后） 水系统主要包括直流给水系统、循环水系统、排污系统、氧化塘水回用系统四大类。 3.1直流给水系统 3.1.1 地面直流给水 地面直流给水一部分来自陡河水库取水泵站提水后，经DN800长61km的一条输水管线（陡河泵站-黑桥为焊接卷管，黑桥至厂区为预应力钢筋砼管）送至厂区，经澄清池处理后进地面水储水池（两个分别为1500m3），一部分来自8＃、9＃开路冷却塔回水进入储水池后，由东循环水加压泵站直接供碳化塔；由地面水加压泵站为氯碱、化纤等提供生产用水。 3.1.2地下直流给水 地下直流给水，由地下水源地各深井抽取地下水，经30km的深井联络管及输水干支管汇流至主干管输送到地下水加压泵站储水池，主干管直径为DN600长4.323km双排铸铁管道。地下水泵站有加压泵4台，夏季开3备1，春、秋、冬季开2备2，水经加压后由DN600长390m双排铸铁管送至厂区地下直流水管网供厂区生产、生活用水。 3.1.3碳化回水供热扩锅炉用水 部分直流水供碳化塔后，高温回水直接通过长800米?480管道一条，回到循环水泵站的热扩集水池，经过两台12SH-9A（开一备一）热扩泵加压后通过长约2.0km?400管道直接供给热扩作为锅炉用水。 3.2循环水系统 循环水分为开、闭路两个循环系统均由直流给水管网补水。 闭路循环水：水通过空压站、钛板换热器、螺旋板换热器等用水设备后经闭路循环回水管自压上冷却塔冷却后入集水池、吸水池，池中水经过加入阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂（夏季）后，方可正常供闭路循环水，如此往复蒸发水量定期由开路回水或直流水系统补充。 开路循环水：直流水通过碳化塔生产装置后，经开路循环回水管自压回流至冷却塔冷却后，进入集水池开路吸水池、地面水储水池，供给碳化塔、盐水、石灰等生产用水及生活冲洗用水，如此循环往复。损失水量由直流水系统直接补充。 3.3排污系统 厂内所有生产及辅助生产车间产生的废水、生活污水、雨水均经过厂区排水管网汇集至排污、雨水泵房集水池，再由污水泵排至厂外排水明渠后入氧化塘进行处理，定期检测合格后回抽作为生产冲洗用水。（雨量大时开启雨水泵） 3.４氧化塘水回用系统 在氧化塘西塘集水池上安装渣浆泵２台（开一备一）及配套设施，通过氧化塘至厂内DN300总长度为1900m一条螺旋电焊钢管，将沉淀后的氧化塘水经泵加压后以流量500-1200m3/h输送至厂内重新利用，供给石灰窑气洗涤塔、一级碱渣泵站冲洗用水。 4.操作要点 4.1给水要求 1）生产需要地面直流水时，至少要提前12小时下达陡河泵站供水通知（准备操作时间30分钟）