汽车制造工艺—装配PPT.ppt

装配;1.1 概述 1.2 装配工艺 1.3 装配方法/技能 1.4 整车装配 1.5 装配质量管理;1. 机器的组成;2. 汽车装配的定义;3. 汽车装配的要求;3)、装配的紧固性。 凡是螺栓、螺母、螺钉等件必须达到规定的扭矩要求。应交叉紧固的必须交叉紧固，否则会造成螺母松动现象，带来安全隐患。螺纹联接严禁松动现象，不过，过紧会造成螺纹变形、螺母卸不下来。;4. 汽车总成装配的特点;5. 装配精度;(4). 产品的装配精度主要内容;1.2 装配工艺;1.2 装配工艺;(6) 刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。 (7)重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。 (8)零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。 (9) 零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。 (10) 配合件和紧固件所用的螺钉、螺母、定位销等，在装配时须涂上机油，以便检修和拆卸。 (11)?装配完毕后，应彻底清除各种油污、脏物和铁屑。;（12） 部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。（13） 对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。（14） 外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。对外供部装件、组合件，均应按规定预先单独试验无误后，才能投入装配。（15） 组件或部件装好经检验合格后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。（16） 各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。;3、装配的工艺过程; （2）部件装配??将若干个零件、组件安装在另一个 基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、 进给箱、尾架等。 ; (3) 各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 ;1.3 装配技能 ; 二、装配工作法 ; 一、离合器 ;2、变速杆上必须有驾驶员在驾驶座位上容易识别变速器档位位置的标志。若变速杆难以布置，则应布置在变速杆附近的易见部位。 ; 2、四灯制前照灯其远光束灯的调整。要求在屏幕上光束中心离地高度为0.85H-0.90H,水平位置要求左灯左偏不得大于100mm,向右偏不得大于170mm;右灯向左或向右偏均不得大于170mm.; 2、车辆必须装置能永久保持的产品标牌。产品标牌应固定在一个明显的，不受更换部件影响的位置，其具体位置应在产品使用说明书中指明。 ; 五、侧倾稳定角及驻车稳定角 ; 3、汽车和农用四轮车应具有适度不足转向特性，以使车辆具有正常的操纵稳定性。 ; 3、制动系应经久耐用，不能因振动或冲击而损坏。;2、影响侧滑的因素：;3、平行度的调整步骤;5、过渡拉杆漆面损坏的，调整工要把漆面补好。 6、检测员将数据打印出来贴在随车卡片上（若第二轴数据打印不出来检测员也要将数据写在打印纸上）；检测合格后检测员将白漆点在过渡拉杆前侧的螺纹上。 7、质保部看到随车卡片上的合格数据后才能打印，否则不予打印。 ;1.5 质量管理; 1、产品规划与质量改进 ; 4、与其他协作厂共同进行质量保证