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质量技术验厂,什么是品质验厂什么是品质验厂,什么质量验厂,什么技术验厂,很多情况下这三种验厂指的是同一种定义,本质就是对工厂质量管理体系的审核,包括质量体系现场评估,文件资料评估和现场访谈. 质量体系现场评估: 1,仓库 面料仓库需要面料进仓流程不合格品放置区域面料检验标准面料检验记录进出明细 所有面料需上架,上面覆盖.各处有明确标识 2,敷料仓库 按照客人定单等分色分码放置 进出明细 检针记录 3,工具仓库 金属品控制程序 所有工具收发记录 危险品(工具)存放处需上锁 4，产品仓库 所有物品堆放整齐 有明确标识（合格品＼款号＼数量＼出货日期等） 5,裁剪车间 确认面料色卡工艺单样衣规格配比 拉布记录 验片记录(配片记录) 电剪固定堆放区域 和电剪相同数量的钢丝手套 裁片堆放区域(不可放置地面)裁片上有具体款式等说明 粘寸机测试记录（合格小样）包括速度＼温度＼压力的数据 6，缝制车间 合格与不合格＼待检验品的明显区分 每条流水线有在生产的样衣＼工艺单＼产前会议记录＼首件确认意见 生产过程中的检验记录（尺寸每天平均三小时一次） 返修记录 不合格率统计以及纠正预防措施 检验标准 当天断针报告 车台抽屉内不可有金属物品或者对人体可以造成伤害的物品 护指簧 所有工具用绳子固定与机台上 闲置机器（无人机器）需垫压脚布（油布） 机器维修记录 7，后整理车间 检验员要求与车间检验相同，需要准备所有资料 吊牌枪上有安全护罩，有使用者姓名，必须在检针前被使用 大烫组如果用电子炉，需要有安全证书加贴（高温危险） 独立的飞机场式的检针房 无金属区域控制程序以及负责人 检针机每天三小时一次的三层九点灵敏度测试记录 六个月的产品检针记录 报废品放置箱（需上锁） 洗油污指定房间（需空气流通）加排气装置，同时张贴ＭＳＤＳ 洗油污操作员工有培训合格的上岗证，配置口罩＼胶皮手套＼工作服包装车间不可使用任何可以拆卸的金属工具，对生产过程中一定要使用到的工具做工具发放使用登记（有当天领用时间已经归还时间）质量体系评估(文件资料)1，? 工厂平面图2，组织结构图3生产工序流程图4,工厂简介5,ISO9000证书以及最后一次外审报告6，质量手册7，程序文件8，质量计划9，文件更改收发记录10，员工培训计划11，员工质量培训记录12，客户投诉处理记录13，客户投诉、抱怨、索赔定义以及处理程序14，产品质量召回程序以及记录15，内审计划以及记录16，纠正、预防措施记录17，仪器设备清单、调试校验记录18，相关产品的测试化验报告19，相应的有效的安全证书20，供应商审核程序以及记录21，供应商清单以及合格的供应商清单22，采购单、采购合同23，来料中免检产品的质量保证书24，来料检验标准以及规格25，来料检查以及测试记录26，来料收发记录27，不合格品的退货、让步接受记录28，产品工艺单29，产品上线前产前会议记录、首件样品确认意见30，巡查记录31，IPQC检验测试标准、记录32，不合格品处理记录（产品维修记录）33，生产线工具发放登记记录34，检针机每三小时一次的三层九点测试记录35，产品检针记录36，尾期检验的检验标准、代表客检品记录37，判定不合格产品处理记录38，产品出厂记录39，客检验货报告40,包装车间的工具发放控制程序以及记录现场访谈:1,现场访谈的对象主要是涉及到质量管理和执行的相关人员,象QA,QC等最容易被问到,其主要问题都是根据文件资料的管理文件来进行,主要是核实工厂是否按其质量管理体系目标和程序去做.行政人事部： 1、 员工花名册、员工登记表、劳动合同 2、 制定年度培训计划——组织实施培训——培训记录——培训有效性的评价 3、 文件控制（文件编号-审批-受控-发放登记-回收登记） 4、 记录控制（记录编号-填写-整理归档-保存） 业务部 1、 订单的评审（新产品、返单产品） 2、 顾客满意度的调查和统计分析 采购部 1、 供应商的选择和评价（供方调查表-供方评价表-合格供方名录） 2、 供应商的日常绩效评价（质量、交期、价格、服务态度等） 3、 采购实施（采购计划-采购订单-采购日期日常跟踪） 4、 化学品及主要原料第三方检测报告 生产部 1、 生产计划的制定（产能协调会议） 2、 生产计划的日常跟踪（生产日报表） 3、 设备/模具台帐、设备/模具备件清单。 4、 设备保养（年度保养计划-保养实施记录-日常保养和年度保养） 5、 设备的维修（维修记录单） 仓库 1、 材料/成品入库单，领料单，成品出库单 2、 帐、物、卡要相符 品管部 1、 质量手册 2、