滚动轴承失效分析演示幻灯片.pptVIP

滚动轴承失效分析; 轴承失效的概念 轴承失效分析的意义 轴承失效分析的方法 轴承失效分析的步骤 轴承常见的失效形式 轴承失效分析举例;一、什么是轴承失效 滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和耐磨性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求不能正常工作时，称之为轴承失效。;二、失效分析的意义 失效分析不但可以帮助设计者、生产者、用户找出故障原因、制定解决措施，也是提升产品质量的重要手段，通过失效分析可以找出故障部位和失效原，提供产品改进方向，防止此类问题的再次发生。 ;三、失效分析的方法 目前常规方法是根据轴承的结构特性，结合轴承的使用工况，对轴承运行转速、温升、受力、安装配合，以及使用过程中的维护与保养等方面的信息进行综合分析，归纳总结出轴承失效的原因。;四、失效分析步骤 ? 1、收集轴承使用数据 （是进行分析的重要依据，数据应尽可能全面） 轴承使用情况。（现场人员的叙述及记录） 安装和拆卸轴承的方法。 轴承所承受的负荷。（负荷的类型、极限） 轴承工作时的转速。（恒定、变化、极限） 轴承润滑情况。（方式、润滑剂类型） 轴承工作时的温度。（恒定、变化）; ? 轴承与轴和轴承座的配合情况。（配合形式） 轴承的旋转方式。（内/外圈旋转，变向） 轴承的密封情况。（采用的密封方式） 可能产生的的振动源。 环境中的灰尘和温度。 可能通过轴承的电流。 可能产生的水或其他流体污染源。; 2、轴承拆卸前的检查 工作环境及污染情况。（周围的环境条件，是否 有异物进入轴承） 润滑剂流失的情况。 （检查润滑系统） 轴承损坏的过程。 （首次出现异常的时间和现 象，如噪音、温升、振动）; 3、轴承拆卸中的检查 润滑情况。（对润滑剂取样观察、化验是否洁 净，有无其他杂物） 轴承轴向紧固零件的松紧程度。（对角接触轴承、圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承要特别重要，会直接影响轴承的游隙变化） 检查与轴承配合零件的精度。（轴与壳体的形位公 差、轴的对中状况）; 4、轴承拆卸后的检查 外观检查（所有轴承零件的表面情况和损坏件 的失效特征） 精度检测（尺寸、精度及表面粗糙度的变化） 理化检验（取样化验材料质量及热处理质量）; 五、常见的轴承失效形式 ?擦伤 ?点蚀 ?磨耗 ?裂损 ?偏载 ?热变色 ?烧附 ?磕碰伤 ?压痕 ?裂纹 ?锈蚀 ?电蚀 ?磨损 ?蠕变 ?保持架损坏 ?异音 ?缺陷断裂 ?游隙变化;擦伤 ?失效形式：表面粗糙，拌有微小材料迁移或溶融 ?原因分析： ?润滑剂的类型、填充量、填充方法不正确。 ?有异物进入轴承，轴承零件在运转时产生干涉。 ?轴承在安装不到位或安装倾斜，使轴承非正常 运转。 ?轴承承受的轴向负荷过大，滚动体端面与套圈挡 边接触压力增大，导致接触面润滑失效。 ?轴承在运转时润滑脂加入过多或预紧力不够，造 成滚动体与滚道打滑。;磕碰伤 ?失效形式：呈半圆形或针叶形等形状规则的凹 陷，边缘突起，手感明显。一般在严重的磕碰 伤附近及其尖角处有微裂纹。 ?原因分析：粗鲁作业会使轴承外表面受到按一定角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。 压痕 ?失效形式：凹陷形状与挤压体的形状吻合，有深 度，边沿材料凸起光滑。 ?原因分析：在过载冲击力或过载压力的作用下， 滚道表面受滚动体挤压而产生的凹陷痕迹。 轴承受到振动，滚动体与滚道发生碰撞形成。; 异常温升（发热） ?原因分析： ?轴的尺寸超差，内径与轴过盈过大，内圈膨胀后 使游隙减小。 ?润滑剂加入的过多或过少，或加入的润滑剂错误。 ?轴承保持架或滚动体碎裂，造成轴承非正常运转。 ?轴承承受的负荷超出极限负荷。 ?轴承与相邻的其他零件发生干涉，产生摩擦。 ?轴承安装不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。 ?向心轴承承受过大的轴向力，使轴承非正常运转。 ?有异物进入轴承，轴承在运转时受到卡阻。;剥落 ?失效形式：滚动面材料剥离，呈明显的凹凸形状。 ?原因分析： ?轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。 ?轴承安装不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。 ?轴或轴承座精度达不到要求，造成与轴承接触不 良（接触面小、过盈量超差、形位公差超差）。 ?游隙过