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焊接基本知识培训 Prepare By ：洪 凯 定义 焊接：两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。（名词：母材、焊材、熔池、焊缝） 金属焊接大致分3大类： 1.溶焊：焊接部位加热至融化状态的焊接；（氩弧焊、气保焊） 2.压焊：通过施加压力实现的焊接，通常会加热，但仅为加速实现焊接；（电阻焊） 3.钎焊：母材不融化，仅融化焊接填充材料； 压焊 锻 焊 摩 擦 焊 冷 压 焊 超 生 波 焊 扩 散 焊 高 频 焊 点 焊 缝 焊 对 焊 爆 炸 焊 电 阻 焊 压 焊 点焊 我司设备加工范围： 设备型号 材料 SECC/SGCC SPCC/SPHC SUS AL DTN-40 0.5-2.0 0.5-3.0 0.5-3.0 / DTZ-160 0.5-3.0 0.5-4.0 0.5-4.0 / DTB-170 0.5-3.0 0.5-5.0 0.5-5.0 0.5-3.0 点焊 设备型号 DTN-40 DTZ-160 DTB-170 电极直径 16 25 20 焊点大小（正常） 4-6 6-10 5-8 平板点焊严禁上下电极头都修磨成平面状，这样会导致焊接不牢。 熔焊 气 焊 电 子 束 焊 激 光 焊 电 渣 焊 铝 热 焊 电 弧 焊 非 熔 化 极 氧 氢 焊 氧 乙炔 焊 空气 乙 炔 焊 焊 条 电 弧 焊 埋 弧 焊 氩 弧 焊 熔 化 极 （MIG） CO2 气 体 保 护 电 弧 焊 药 心 焊 丝 电 弧 焊 钨 极 氩 弧 焊 （TIG） 等 离 子 弧 焊 原 子 氢 焊 熔 焊 熔 化 极 我司焊接方式简介 焊接方法 原理 特点 适用范围 氩弧焊 用惰性气体（Ar）保护电极进行焊接。若用焊丝做电极则为熔化极氩弧焊（MIG）；若用钨棒做电极则为钨极氩弧焊（TIG） 焊接区域保护充分，焊缝质量好，飞溅少，焊接热量大但集中，影响区域小，生产效率低，成本高 （作业时不可有风） AL、铜、碳钢、不锈刚，建议板材厚度0.5mm+ CO2焊（气保焊） 用CO2做保护气体，焊丝做电极（厚板焊接时通常会用CO2与O2混合气体，增加熔深） 焊接热量较为分散，热变型少，焊道美观性差，飞溅多，生产效率高，成本低 （作业时不可有风） 碳钢、不锈钢，建议板材厚度1.5mm+ 钨极氩弧焊 工作原理：在惰性气体的保护下，利用钨电极和工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，称为钨极惰性气体保护焊，即TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）。 TIG焊有手工焊、半自动焊和自动焊三种操作方式。手工焊时，焊枪的运动和焊丝的送进均由焊工左右手同时操作；半自动焊时，焊枪由手工操作，焊丝由专门的送丝机构等速地自动输送；自动焊时，分别有行走机构和送丝机构，完成两个操作。 钨极氩弧焊 优势： 1）在惰性气体下焊接，不需要使用焊剂就可以焊接几乎所有的金属，特别适用于焊接化学活性强和形成高熔点氧化物的铝、镁及其合金。 2） 焊接工艺性好。明弧，能观察电弧及熔池；电弧燃烧稳定，无飞溅，焊后不需去渣，焊缝成形美观；能进行全位置焊接。是实现单面焊背面成形的最理想焊接方法。 3）能进行脉冲焊接，减少焊接热输入，很适合于薄板或对热较敏感的材料的焊接。 钨极氩弧焊 劣势： 1）熔深浅，焊接速度慢，焊接生产率较低，人工成本高； 2）钨极载流能力有限，过大焊接电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池，造成焊缝金属污染； 3）焊接时需采取防风措施； 4）惰性气体、钨极较贵，生产成本较高；（0.5RMB/cm） 钨极氩弧焊 适用范围： 1）适合焊接的材料 生产中主要用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金，不锈钢和耐热钢。对于低熔点、易蒸发的金属如铅、锡、锌等因焊接操作困难，一般不用TIG焊。对已镀有铅、锡、锌等低熔点金属层的碳钢，焊前需去掉镀层，否则熔入焊缝金属中生成中间合金降低接头性能。 2）适焊的焊接接头和位置 常规的对接，搭接、T形接和角接等接头处在任何位置只要结构上具有可达性均能焊接，薄板的卷边接头，搭接的点焊（又叫电铆焊）接头均可以焊接，而且无需填充金属。 3）适合焊接的板厚： 适合焊接的板厚一般范围 0.5 ≤T ≤ 3mm的薄板。 CO2气体保护焊 工作原理： C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条和电极,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 优势 1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 ?（0.2RMB/cm） 2．生产效率高。其生产率是手工电弧焊的