第三章 高温结构材料-1PPT.ppt

第三章 高温结构材料;主要内容;主要内容;HeS 3B 离心式喷气发动机结构图;轴流式涡轮喷气发动机结构图;F-119-PW-100双转子加力式涡轮风扇发动机结构;燃气轮机结构; 高压蒸汽锅炉、汽轮机、燃气轮机、柴油机、化工炼油设备以及航空发动机中的构件都是长期在高温 条件下工作的。 材料的高温力学性能不同于室温。 何谓高温？ 金属材料：T0.3-0.4Tm；(Tm为材料的熔点，以绝对温度K计算) 陶瓷材料：T0.4-0.5Tm； 高分子材料TTg （Tg为玻璃化转变温度）;材料在高温下将发生蠕变现象（材料在恒定应力的持续作用下不断地发生变形）； 材料在高温下的强度与载荷作用的时间有关，载荷作用时间越长，引起变形的抗力越小； 材料在高温下不仅强度降低，而且塑性也降低。应变速率越低，作用时间越长，塑性降低越显著，甚至出现脆性断裂； 与蠕变现象相伴随的还有高温应力松弛（恒定应变下，材料内部的应力随时间降低的现象）；;高温结构材料： 英文名称：high?temperature?structure?material 定义：高温环境条件下，使用的结构材料。先进的高温结构材料主要包括先进的高温钛合金、高温合金、金属间化合物、金属基复合材料、陶瓷及陶瓷基复合材料、碳/碳复合材料等。 要求：高温强度、耐蚀、高的热导率、低的膨胀率、良好的工艺性等。;3.1 材料的高温性能指标; 高温下的结构零件有两方面的破坏因素：一是高温下产生氧化与腐蚀引起的破坏；二是高温下的热强度不足引起的破坏。所以衡量高温结构材料的主要性能指标有两项：热稳定性和热强度。;热稳定性 在高温下，金属材料抵抗氧化腐蚀的能力，称为热稳定性。它是以一定温度下，单位时间内面积上金属损失或增加的重量来表示，其单位为g/m2?h。在其他条件相同的情况下，失重或增重越少，热稳定性就越高。;提高热稳定的途径主要有： 对材料进行表面化学热处理，如渗铝、渗铬、渗硅等 是合金化，即在材料中加入适量的铝、铬、硅等元素；铝、硅使材料变脆，少量，铬是提高热稳定性的主要元素； 在材料表面涂覆耐氧化涂层，如镀镍、镀铬等镀层、采用热喷涂陶瓷涂层等，来阻碍氧原子向金属基体扩散而氧化零件。;3.1.2 热强度 ;蠕变的一般规律-蠕变曲线;稳态(恒速)蠕变阶段;应力与温度对蠕变的影响;蠕变性能指标;蠕变极限测试程序：在同一温度、不同应力下进行蠕变试验，测出不少于4条的蠕变曲线；求出蠕变曲线第二阶段直线部分的斜率，此即稳态蠕变速率;蠕变极限测试装置;持久强度;应力和断裂时间经验公式;由持久强度试验，测量试样在断裂后的伸长率及断面收缩率，还能反映出材料在高温下的持久塑性。; 高温短时强度，即在一定温度下所测得的强度(σ0.2、 σb、 δ%和ψ%) 高温疲劳强度，即在一定温度下所测得的疲劳强度。如;4.松弛稳定性 ;第I阶段：在开始阶段应力下降很快； 第II阶段：应力下降逐渐减缓的阶段； 松弛极限：在一定的初应力和温度下，不再继 续发生松弛的剩余应力；;应力松弛试验 1）在规定温度下，对试样施加载荷 2）保持初始变形量恒定情况下 3）测定试样上的应力随时间而降低的曲线 ;4.影响蠕变性能的因素;弥散相能强烈阻碍位错的滑移与攀移； 能增加晶界扩散激活能的添加元素(如硼及稀土)， 则既能阻碍晶界滑动，又增大晶界裂纹的表面能。 面心立方结构的材料比体心立方结构的高温强度大。 （二）冶炼工艺??影响 降低夹杂物和冶金缺陷的含量； 通过定向凝固工艺，减少横向晶界，提高持久强度，因为在横向晶界上容易产生裂纹。 （三）热处理工艺的影响 珠光体耐热钢一般采用正火加高温回火工艺。回火温度应高于使用温度100~150℃以上，以提高其在使用温度下的组织稳定性。;奥氏体耐热钢或合金一般进行固溶处理和时效，使之得到适当的晶粒度，并改善强化相的分布状态。 采用形变热处理改变晶界形状(形成锯齿状)，并在晶内形成多边化的亚晶界，则可使合金进一步强化。 （四）晶粒度的影响 晶粒大小：当使用温度低于等强温度时，细晶粒钢有较高的强度；当使用温度高于等强温度时，粗晶粒钢及合金有较高的蠕变抗力与持久强度。但是晶粒太大会使持久塑性和冲击韧性降低。 晶粒度不均匀：在大小晶粒交界处出现应力集中， 裂纹就易于在此产生而引起过早的断裂。