[工学]汽车零件的机械加工质量.ppt

第四章 机械加工质量 第一节 机械加工质量 经过机械加工的汽车零件质量包括两个方面： 一、加工精度 二、表面质量 加工精度 加工精度：指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 加工精度包含： 尺寸精度：直径、长度、表面间距离 形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度 位置精度：平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动 表面质量： 机械加工后，零件表面层的状况。 第二节 影响加工精度的主要因素 工艺系统： 机床、夹具、刀具和工件组成的系统。 一、机床误差 二、刀具误差 三、工艺系统的受力变形 四、工艺系统的热变形 五、工件内应力 六、其他原因 机床误差 机床导轨直线度 主轴回转线与导轨的平行度 一、机床误差 二、刀具误差 三、工艺系统的受力变形 四、工艺系统的热变形 五、工件内应力 六、其他原因 刀具误差 刀具误差包括制造与磨损两个方面 定尺寸刀具－影响尺寸精度 成形刀具－影响形状精度 展成法刀具－影响形状精度 一般刀具－对加工精度无直接影响，丹刀具刃磨质量和加工过程中的磨损对加工精度有很大影响 一、机床误差 二、刀具误差 三、工艺系统的受力变形 四、工艺系统的热变形 五、工件内应力 六、其他原因 工艺系统的受力变形 工艺系统刚度的概念 机床刚度及其对加工精度的影响 工件刚度对加工精度的影响 刀具刚度对加工精度的影响 工艺系统的刚度及其对加工精度的影响 工艺系统刚度 工艺系统抵抗变形的能力。 指外加到系统的作用力Fy(N)对该力作用方向上的变形y（mm)之比。 工艺系统刚度计算 一、机床误差 二、刀具误差 三、工艺系统的受力变形 四、工艺系统的热变形 五、工件内应力 六、其他原因 工艺系统的热变形 工艺系统的热源 龙门刨、导轨磨：床身较长，导轨面与底面的温差引起弯曲变形 一、机床误差 二、刀具误差 三、工艺系统的受力变形 四、工艺系统的热变形 五、工件内应力 六、其他原因 工件内应力 工件内部不均匀变形来源于 工件不均匀的加热和冷却 工件材料金相组织的转变 表面变形硬化时的塑性变形 一、机床误差 二、刀具误差 三、工艺系统的受力变形 四、工艺系统的热变形 五、工件内应力 六、其他原因 原理误差：用近似的加工方法、近似的传动比和近似形状的刀具进行加工时，都会产生加工误差 测量误差：工件实际尺寸与量仪表示出的尺寸之间的差值 调整误差：机床的尺寸控制机构、刀具及夹具调整位置不准确产生的加工误差。 第三节 表面质量的形成及影响因素 影响表面粗糙度的因素： 切削残留痕迹 切削中发生塑性变形 工艺系统的震动 改善措施： 低速宽刀精切、高速精切 精加工前调质处理 合理选择切削液 适当加大刀具前角，提高刀具刃磨质量 影响表面层物理力学性能的因素： 表面层加工硬化（伴随软化） 表面层残余应力 改善措施： 疲劳破坏 滑动磨损 滚动磨损 第四节 加工表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件耐磨性的影响 表面质量对零件疲劳强度的影响 表面质量对零件耐腐蚀性的影响 表面质量对配合性质的影响 并非表面粗糙度值越小越耐磨 表面纹理对耐磨性的影响： 冷作硬化对耐磨性的影响： 表面粗糙度对耐疲劳性的影响： 表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响： 表面粗糙度对耐蚀性的影响： 表面层力学物理性质对耐蚀性的影响： 机床 夹具 刀具 工件 电机、轴承、齿轮、油泵等 工件、刀具、切屑、切削液 气温、室温变化、热、冷风等 热源 切削热 摩擦热 外部热源 内部热源 环境温度 热辐射 日光、照明、暖气、体温等 机床在开始工作的一段时间内，其温度场处于不稳定状态，其精度也是很不稳定的，工作一定时间后，温度才逐渐趋于稳定，其精度也比较稳定。 因此，精密加工应在热平衡状态下进行。 在生产中，必须注意: 表面粗糙度对摩擦初期影响大 表面粗糙度值越小越耐磨吗？ 存在最佳硬化程度 wt55pub@139.com * 车辆工程系 ΔY ΔY o D ΔR 水平面 导轨水平面内直线度 导轨在水平面内直线度误差 垂直平面 导轨垂直面直线度 ΔZ d ΔR ΔZ 导轨在垂直面内直线度误差 R d/2 车床导轨扭曲对工件形状精度影响 wt55pub@139.com