[工程科技]第7章 机械安全技术.ppt

* 铣床： * 铣工操作铣床时，应做到： 1、穿紧身工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽； 2、操作时严禁戴手套，以防手套卷入旋转刀具与工件之间。 3、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 * 钻床： * 钻削时，操作工人应做到： ⑴ 操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。 ⑷ 钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。 * 磨床： * 磨削加工的危害因素：  1、机械伤害。 2、粉尘危害。 3、噪声危害。 * 压力加工： 利用压力机和模具，使金属及其他材料在局部或整体上产生永久变形的加工工艺方法。 压力加工工艺亦称锻压工艺 锻床、冲床都属于压力机械 相似工作原理的还有剪切机械和注塑机等。 2．压力机械安全技术 * (1)压力加工危险因素识别 压力加工危险因素包括： 噪声危害、 机械振动、 机械危险。 2．压力机械安全技术 * 机械伤害危险包括： 与运动零件接触伤害 冲压工件和废料的飞崩伤害 冲头的挤压剪切危险（被称为冲压事故） 2．压力机械安全技术 * 冲压机械设备包括剪板机、冲压机和液压机。 机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40％。 * 冲床： 冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传动，带动偏心曲轴转动，曲轴通过连杆、带动滑块做上下往复运动。 *  (2)冲压事故分析 ①危险因素 安装在滑块上的模具对工作面的投影所包含的空间区域，即上、下模具之间形成的模口区； 在滑块的下行程，冲头对物料进行冲压的期间(上行程滑块时向上运动离开下模是安全的)； 在特定时间(滑块的下行程)，当人的手臂仍然处于危险空间(模口区)，发生挤压、剪切机械伤害。 滑块(冲头)的往复直线运动和上、下模具的相对位置改变 ②危险空间 ③危险时间 ④危险事件 * 2．压力机械安全技术 ④操作区采用安全装置 (3)实现冲压 安全的对策 ③送取料的机械化、自动化 ②安全化模具 ①采用手用工具送取料 * (4)冲压机械操作区的安全防护装置 ①栅栏式：固定和活动栅栏式； ②双手操作式：按钮式、手柄式； ③排除式：推手式、拉手式； ④检测式：光线式、感应式。 2．压力机械安全技术 * 木材加工： 指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。 进行木材加工的机械称为木工机械。 3、木工机械安全技术 * (1)木材加工危险因素分析 木材加工特点是加工对象为天然生长物，因此有天然缺陷； 刀具运动速度特别高； 木料的原材、半成品和成品、废弃刨花和木屑都是易燃易爆的； 木工机械敞开式作业和手工操作，使木工机械危险性大。 3、木工机械安全技术 * 动力柜： 给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等等 。 4．生产用设备动力柜的安全要求 * 生产用设备动力柜在机械工厂中具有的特点： 拥有量多， 分布点广， 安装环境复杂， 与作业现场各类人员接触机会多 动力柜处在低压配电系统的最末级，承担着接收、分配、控制电能和实施保护的功能，属于易发生触电事故的薄弱环节。 4．生产用设备动力柜的安全要求 * (1)动力柜选型应符合作业环境要求 ①采用封闭式箱柜 触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所； ②采用防爆型的电气装置 有导电性粉尘的场所，必须采用密闭型电气装置。爆炸性气体及爆炸性粉尘环境。 4．生产用设备动力柜的安全要求 * (2)动力柜内安全要求 各类电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便，内无积尘、积水和杂物。 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损现象； 落地安装的柜底面应高出地面50～100mm，操作手柄中心距地面一般为1.2～1.5m；柜前方1.2m的范围内无障碍物。 4．生产用设备动力柜的安全要求 * (3)柜体保护接零(地)可靠 动力柜的所有金属构件，凡因漏电可能呈现对地电压处，必须有可靠的接零(地)保护。在TN系统中，必须把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来，在IT系统中必须将电气设备正常情况下不带电的 金属部分与大地可靠的连接起来，且有要求如下： 4．生产用设备动力柜的安全要求 * ①由同一台变压器供电的系统中，只允许采用同一种接地故障保护方式，而且应构成一个保护网； ②必须保持导电的连续性； ③电气设备的接地或接零支线应单独与接地或接零干线相连接，接地或接零支线之间不准串连； 4．生产用设备动力