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道化学评价法 一、概述 （Dow Chemical Company，Fire and Explosion Index） 1、名称 道化学火灾、爆炸危险指数法 2、创立时间 1964年（第1版） 1993年（第7版） 3、定量依据 已往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防火措施的状况，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性。 生产装置危险分析汇总表 二、评价目的及适用范围 1、评价目的 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备； 向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使有关人员了解各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 2、适用范围 储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程 污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压器、发电设备、锅炉、热氧化器等工艺单元 评价程序 十大步骤 确定评价的工艺单元。 求取单元内的物质系数MF。 按单元的工艺条件，选用适当的危险系数；得出一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数。 用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘，求出工艺单元危险系数。 将工艺单元危险物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（FEI). 评价程序（续） 6、用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。 7、查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定破坏系数，求出基本最大可能财产损失MPPD。 8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。 9、根据实际最大可能财产损失，确定最大可能工作日损失（停工天数）（MPDO）。 10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。 四、所需资料 准确的装置（生产单元）设计方案； 工艺流程图； 有关工艺设备及安装成本表； 道氏7版火灾、爆炸指数（FEI)评价表； 道氏7版火灾、爆炸指数计算表；p198，表9-3 安全措施补偿系数表；表9-4 工艺单元风险分析汇总表；表9-5 生产单元风险分析汇总表。表9-6 一、生产单元与工艺单元 （1）生产单元 包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。 （2）工艺单元 工艺装置的任一主要单元。 （3）恰当工艺单元（简称工艺单元） 从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元。 二、选择恰当工艺单元的重要参数 物质的潜在的化学能（物质系数）； 工艺单元中危险物质的数量； 资金密度； 操作压力与操作温度； 导致火灾、爆炸事故的历史资料； 对装置操作起关键作用的单元。 此外还应考虑： （1）物质的数量。对于工艺单元，其易燃、易爆或化学活性物质的最低处理量为2268kg或2.27m3。对于小规模实验在厂，处理易燃、易爆或化学活性物质的数量至少为454㎏或0.454m3。低于该数量，评价的结果可能比实际的危险性增大，出现评价结果的失真； （2）合理划分工艺单元 当设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑工艺单元划分的合理性。 （3）仔细考虑操作状态和操作时间，以及对FEI有影响的异常状况。 四、课堂练习 一未知可燃液体A的闪点为35℃，其中DTA/DSC温升的最低峰值温度为200 ℃，试求出该物质的物质系数MF。 五、混合物的物质系数求取 如果存在由多种物质组成的混合物，当这些物质的含量基本相同，但物质系数不同时，如果其中物质系数最大的物质浓度在5%以上（质量浓度）、可将最大物质系数作为工艺单元的物质系数。 在工艺单元中，虽然存在由多种物质组成的混合物物，但其中鞭种物质的浓度足够高，一旦发生泄漏、引起火灾、爆炸事故，工艺单元中混合物的性质与高浓度物质的性质十分相似，这时可以用该高浓度物质的物质系数作为工艺单元的物质系数。 单元中虽然存在由多种危险反应物和一种生成物组成 的危险性混合物，但由于发生化学反应且反应速度很快，危险性反应物存在的时间足够短，单元危险主要来自生成物时，可把生成物的物质系数作为工艺单元的物质系数。 六、物质系数的温度修正 如果工艺单元温度＞60℃或高于闪点，则物质可燃性NF值加1，但不超过4； 如果工艺单元温度大于物质自燃点或放热起始温度，则物质反应性NR值加1，但不超过4； 根据修正后的NF和NR从表中查取物质系数MF。 若工艺单元是反应器，则不必考虑温度修正。 七、课堂练习 乙烯和氯气在反应器中生成二氯乙烷 氯化氢合成反应器，氯和氢连续加入 电解生产氯 一、工艺单元危险系数F3 F3=F1×F2 F1——一般工艺危险系数； 共6项，是确定事故损害大小的主要 因素； F2——特殊工艺危险系数；