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装 配 方 法 尺寸链的计算 装配钳工相关的新知识 支承方法与推荐配合 滚珠丝杠的预紧 滚珠丝杠的预拉伸 丝杠预拉伸 静压丝杠螺母副传动 低摩擦因数导轨 滚动轴承 常用量仪及应用 测量直线度 光学平直仪测量直线度 测量平行度 测量垂直度 测量分度误差 激光干涉仪 三坐标测量机 精度检测 振动的检测 临界转速与相位变化 振动的测量 静平衡与动平衡 静平衡的检测 振动的评定标准 频谱分析的概念 油膜振荡 平衡精度 大型设备的装配 自准直原理 光线基准法 h o 0 2α 2α α 1 建立基准光线 2 节距测量求平均值 3 求出与均值最大差值 L h 桥板尺 反光镜 五棱镜 自准直仪 分别测量水平、垂直导轨直线度，列表、图解。 框式水平仪测量垂直度 主轴与工作台面垂直度的测量 L 平行光管 经纬仪 八方检具测量分度误差法 误差在4′～8′ 经纬仪测量分度误差 3m 经纬仪分度精度 ±0.8″～±2″ 转台 P61 P62 利用光波干涉计数原理对大尺寸进行精密测量。 双频激光干涉仪最大测量长度60m，最小分辨率0.08μm，最大位移速度300mm/s,测量精度为 （L为被测长度）。 反射镜 激光干涉仪 固定参考棱镜 三坐标测量机可对空间任意处的点、线、面及其相互位置实现测量。 基本原理是：将被测物体放入三坐标测量机测量空间内，各获得被测几何形面上各测点的几何坐标尺寸，根据这些几何坐标值，经过数学运算（由计算机完成）求出待测的几何尺寸和相互位置尺寸。 结构形式：立轴式、卧轴式、悬臂式、桥式、龙门式 导向装置——导轨，直线性要求高，一般为2″～4″。 导轨形式有：滑动导轨、滚动导轨、空气静压导轨。 P50 三坐标测量机的应用 1、坐标系变换 被测件3个坐标系不需要与测量机的X、Y、Z坐标重合即可测量，换可将直角坐标转换成极坐标。 2、确定被测件的形状、位置、中心和尺寸。 3、测量形位误差 如圆度、直线度、平行度、同轴度等。 4、其它测量 如测量凸轮、螺纹、丝杠、齿轮；周长、面积、体积；测算重心。 一、平面度的检测 1、常用方法 平面平晶法、测微表法、斑点法、水平仪法和自准直仪法 2、用对角线法测量平面度 其实质：是通过被测量的一条对角线且平行于另一条对角线作为评定基面（理想平面），以各测点至评定基面距离的最大正值和最大负值之和作为被测平面的平面度误差。（P56） a1 a2 a3 b1 b2 b3 c1 c2 c3 自准直仪 反射镜 旋转机械产生振动的原因 1、转子不平衡质量过大。 2、联轴器加工、装配质量差。 3、轴系对中不良。 4、转子上零件松动。 5、转子—轴承系统失稳。 6、转子有缺欠。 7、转子与静止部分摩擦或碰撞。 8、安装基础松动或机械本身刚性差。 9、部分零件热胀余量不足，轴变形或弯曲。 动挠度 自传+公转 1、固有频率——转子加工、装配完成后固有频率就确定了。转子有一阶、二阶等一系列固有频率。 2、临界转速——与固有频率相对应的转速。质量越大、刚性越小，临界转速越小，反之则越高。 3、转子工作转速高于一阶临界转速称挠性转子；低于一阶临界转速称刚性转子。 4、挠性转子要求：1.4n1n0.7n2 刚性转子要求：n（0.55～0.8）n1 h h h o o1 0 01 c c c α α α c—重点 h—高点 α—相位角 0 01 1、磁电式速度传感器 测振动速度（接触式） 水平 垂直 2、涡流式位移传感器（非触式） 测轴与轴承相对位移。 3、加速度型位移振动仪（接触式） 测量低、中、高频振动的速度和位移，应用广泛。 正确选择测量仪器 1、结合被测对象的主要振动频率选择。 2、接触式传感器中，速度型适用于不平衡、不对中、松动接触引起的低频振动，测位移。 3、加速度型适用测齿轮、轴承故障引起的中、高频振动。一般测振动速度。 4、涡流式传感器一般装在轴承座上，直接监测轴的振动，特别是高速重大设备。 静平衡：回转体转速n﹤1800r/min和长径比L/D﹤0.5或n﹤900r/min时，只做静平衡。 动平衡：回转体转速n﹥900r/min和长径比L/D﹥0.5或n﹤1800r/min时，必须动做平衡。（在动平衡机上做） 动不平衡产生静不平衡力与不平衡力偶 o Mo Mo—转动力偶矩 a b 零件 检测轴 平衡导轨 常用平衡方法：加质量法、去质量法、调节平衡块法 1、振动位移的双振幅值S评定。 2、振动烈度评定。 振动烈度就是振动速度的有效值。当轴心轨迹为圆周时，振动速度等于圆周半径