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5S培训教材 2012年05月30日 本课程主要讲解内容如下： * “5S” 基本概念 * “5S” 重要性 * 推行“5S”的原则 * “ 5S” 实施 “5S”的基本概念 什么是“5S”？ 日语 英语 意思 Seiri Structurise 常组织 Seiton Systematise 常整顿 Seiso Sanitise 常清洁 seiketsu Standardise 常规范 Shitsuke Self-discipline 常自律 整理（SEIRI）： *将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 * 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的： 1、腾出宝贵空间  2、防止误用  3、防止变质和积压资金 4、创造清洁的工作场所 整顿（SEITON）： 把需要的物品加以定位放置，并保 持在需要时能立即取出的状态。 1、定位之后，要明确标示。  2、用完之后，要物归原位。 整顿的目的: 1、缩短前置作业时间。 2、压缩库存量。 3、防止误用、误送。 4、塑造目视管理的工作场所。 清扫（SEISO）： 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。  b.勤于维护工作场所 。 清扫的目的：1、减少工伤。 2、保证品质。3、维护机器设备。 4、制造高效率的工作场所。 清洁（SEIKETSU）： 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。1、现场时刻保持美观状态 2、维持前面3S之效果 清洁的目的：1、提高产品品质 2、塑造洁净的工作场所 3、提升公司形象 素养（SHITSUKE）：  通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 1、改造人性  2、提升道德  3、使人的素质上升 素养的目的： 1、养成良好习惯 。 2、塑造守纪律的工作场所 。 “5S”的重要性 仪容不整或穿着不整的工作人员 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。 2、缺乏一致性，不易塑造团结精神。 3、看起来懒散，影响工作士气。 4、易发生危险。 5、不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当：  1、 作业流程不顺畅 2、 增加搬运距离 3、 虚耗工时增多 机器设备保养不良： 1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 2、 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 1、容易混料——品质问题。 2、要花时间去找要用的东西——效率问题。 3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 4、增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 5、易造成堆积——浪费场所与资金。 工具乱摆放：1、增加寻找时间——效率损失。2、增加人员走动——工作场所秩序。 运料通道不当： 1、工作场所不流畅。 2、增加搬运时间。 3、易生危险。 机器工作人员座位或坐姿不当：1、易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。2、有碍观瞻，影响作业场所士气。3、易产生工作场所秩序问题。4、工时增多 。 种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 推行5S的原则 整顿之原则： PQCDSM 5W2H 心动不如行动 责任心（精典语录） 坚持全力以赴，勿忘责任在身。 岂能尽如人意，但求无愧于心。 5S实施步骤 ①管理承诺 ② 培训 ③拟定5S日 ④记录/摄影 ⑤行动（具体行动） ⑥审核 ⑦评估 东莞市粤丰五金制