几种工业酶制剂-精品课件演示幻灯片.pptVIP

（四）浓缩 经过净化精制的糖液，浓度比较低，不便于运输和储存，必须将其中大部分水分去掉，即采用蒸发使糖液浓缩，达到要求的浓度。 淀粉糖浆为热敏性物料，受热易着色，所以在真空状态下进行蒸发，以降低液体的沸点。一般蒸发温度不宜超过68℃。蒸发操作有间歇式、连续式和循环式3种。 采用间歇式蒸发，糖液受热时间长，不利于糖浆的浓缩，但设备简单，最终浓度容易控制，有的小型工厂还在采用。 采用连续式蒸发，糖液受热时间短，适应于糖液浓缩，处理量大，设备利用率高，但最终浓度控制不易，在浓缩比很大时难于一次蒸发达到要求。 采用循环式蒸发可使一部分浓缩液返回蒸发器，物料受热时间比间歇式短，浓度也较易控制，适合糖液的浓缩。蒸发操作中的主要费用是蒸汽消耗量，为了节约蒸汽，可采用多效蒸发，充分利用二次蒸汽，又节约大量的冷却用水。 ? 第一节 碳水化合物酶（二）一、纤维素酶 （一）纤维素酶的组成及作用机理 内切葡聚糖酶（EG）、外切葡聚糖酶或纤维二糖酶（CBH）、 β-葡萄糖苷酶（BG）。 图2 EG，CBH和BG协同作用降解纤维素 纤维素酶按其催化反应的最适pH值，可分为酸性纤维素酶(最适pH值为3～5)、中性纤维素酶(最适pH值为6～8)和碱性纤维素酶(最适pH值为8～11)。酸性纤维素酶酶系最全、开发最早，目前应用广泛。中性和碱性纤维素酶通常只有内切β-葡聚糖酶活力 （二）菌种筛选 1、 羧甲基纤维素钠培养基（CMC培养基） NaCl 6 g，MgSO4·7H2O 0.1 g， KH2PO4 0.5 g，CaCl2 0.1 g，K2HPO4 2.0 g， CMC-Na 15 g， CO(NH2)2 2.0 g，蒸馏水 1000mL， pH 7.0-7.4 ；固体培养基加1.5%琼脂 2、固体培养初筛 将采集到的腐烂的含菌的样品放在三角瓶中，加入50 mL左右的无菌水，充分搅拌后静置，用三层灭菌的纱布过滤，再静置，吸取上清液以10-1、10-2、10-3、10-4、10-5、10-6等梯度稀释,将稀释液涂布在选择培养基—羧甲基纤维素钠（CMC-Na）平板上，28 ℃恒温培养2 d，从培养基上挑取单菌落于CMC平板上划线分离纯化,获得到的菌株分别转接于CMC平板上，28 ℃再培养2 d，用刚果红染色10 min后，再用NaCl脱色5 min，能分解纤维素的菌株周围会出现清晰的透明圈，选择出透明圈直径与菌落直径比值大的菌株作为下一步研究的对象。 细菌、真菌的分离 将筛选获得的产纤维素酶的菌株接种到马丁培养基中，28 ℃培养2 d，能在该培养基中生长良好的为真菌。 马丁培养基：葡萄糖1 g，蛋白胨0.5 g ，KH2PO4·3H2O 0.1 g ，MgSO4·7H2O 0.05 g，0.1％孟加拉红溶液 0.33 mL，琼脂 1.5 g ，蒸馏水100 mL，自然pH，2％去氧胆酸钠溶液2 mL（预先灭菌，临用前加入），链霉素溶液（10000u/mL） 0.33 mL（临用前加入） * * 第九章 几种工业酶制剂 /ticket/?fafrom=%CE%E4%BA%BAfato=%BA%BC%D6%DDfadate=2009-10-26 第一节 碳水化合物酶（一） 一、α-淀粉酶 (一）性能：无规则地水解淀粉内部的α-1，4糖苷键，产物为葡萄糖、麦芽糖和糊精的混合物. 因产物的末端葡萄糖残基中C碳原子为α—构形，故称为α—淀粉酶 一般α—淀粉酶在pH值为5.5—8.0时活性较稳定，pH值小于4时，酶易失去活性．但有些α—淀粉酶是偏酸性或偏碱性的，如黑曲酶生产的α—淀粉酶最适合的pH值为4，在pH值为2.5、温度为40℃时，处理30min后仍有一定的活性，但在pH值为7、温度为55℃，处理15min，α—淀粉酶几乎失活。而用米曲酶生产的α—淀粉酶则相反，在pH值为7、温度为55℃时，处理15min，酶活性无损失，但在pH值为2.5时，酶的活性完全消失。 目前所用的α—淀粉酶主要有耐中温(60—70℃)和耐高温(90-95℃)．根据酶反应动力学分析，温度每升高10℃，反应速度提高1—2倍，故耐高温。 目前所用的α—淀粉酶主要有耐中温(60—70℃)和耐高温(90-95℃)．根据酶反应动力学分析，温度每升高10℃，反应速度提高1—2倍，故耐高温。 α—淀粉酶具有反应速度快、效率高、成本低等优势．α—淀粉酶是一种金属酶，Ca2+使α—淀粉酶保持适当的构象，从而维持其最大的活性和稳定性．除Ca2+外，其它二价碱金属离子Ba2+、Mg2+等也有维持α—淀粉酶活性