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安徽蚌埠75t、40t门吊施工方案14p
安徽蚌埠75t、40t门吊
安装方案
目 录
一、工程概况
二、主要吊装实物量(见表)
三、施工准备
(一)方案编制依据
(二)施工组织机构及人员安排计划
(三)施工场地环境要求
(四)吊装机具的选择
(五)安装前的准备工作
(六)组装注意事项
四、安装施工基本程序(附安装流程图)
(一)主体结构安装
(二)电气系统安装
(三)系统调试
五、安装技术标准和安全技术要求
(一)安装技术标准
(二)安全技术要求
六、施工安全措施
(一)安全管理措施
(二)高空作业安全防护措施
一、工程概况
75t门吊是安徽蚌埠梁场使用。起重量75t,大车小车和起升工作制度均为M3,大车轨跨36m。
75t门吊主梁总重19t,本75t门吊主要由主梁结构、起升机构、起重小车、运行台车、刚性支腿、柔性支腿、电气系统、安全装置等部分组成。注意旧的螺栓需要全部更换(甲方采购),现场锚点要提前做好(甲方准备锚点及安置锚点)。
(一)75t门吊安装思路:以安全平稳为前提,以快速高效为目标,精装细修、确保质量。我们选择安全系数更大的吊车(2台50t汽车吊),这样可以做到安全平稳。刚性支腿各节段和下横梁及支腿横梁在地面用16t汽车吊组装好,在用单台50t汽车吊进行吊装(16t汽车吊进行遛腿)。柔性支腿和下横梁及柔性支腿分叉节在地面组装好,在用单台50t汽车吊进行吊装(16t汽车吊进行遛腿)。主梁用16t汽车吊组装好用两台50吨汽车吊进行吊装。小车的吊装用单台50t汽车吊进行吊装。然后进行附件吊装、电气系统安装,最后进行尺寸复测,校正。
(二)施工难度大:
1吊装难度大,最大单重近19t,如此大的重量给吊装场地要求及机选择带来极大难度。
2组装难度大,由于主梁、支腿都是多段对接的,高强螺栓群数量大,拼接板螺栓孔多,焊接时的变形造成螺栓孔变形和错位,从而给高强螺栓的安装带来很大的难度。
4、高空作业难度大,工程工作都在20多米的高空,要制作安全吊笼,全部属于高空作业和立体交叉作业,给安装带来很大的难度,要作好安全防护工作。
二、75t门吊主要吊装实物量(见表)
序号 项目名称 规格 数量 外形尺寸 1 跨度 36m 2 大梁底面标高 17m 3 大梁顶面标高 18.5m 4 一侧主梁 t 19 5 另一侧侧主梁 t 13 6 刚性腿侧上横梁 t 7 柔性腿侧上横梁 8 刚性支腿 t 11.7 9 刚性支腿侧爬梯、平台 10 柔性支腿 t 5 11 小车架与减速机 t 4.5 12 卷扬机 2 13 大车走行机构 14 分配梁 1
三、施工准备
(一)方案编制依据
1、《75t门吊总图》。
2、《起重机械监督检验规程》。
3、《起重设备安装工程施工验收规范》(GB50278-98)。
4、《电气装置施工及验收规范》(GB50256-96)。
5、《设备起重吊装工程手册》(机械工业出版社);
6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
7、75t门吊性能参数表。
(二)施工组织机构及人员安排计划
项目总负责1人,机械技术员1人,电气技术员1人,质量安全监理1人,施工指挥1人。施工操作人员8人:钳工2人,电焊工2人,起重工2人,电工2人,共:13人。
(三)施工场地环境要求:作业场地地面硬化、整理并铺设好75t门吊的轨道基础。安装场地应平整无杂物,上方无障碍物,适合起重机全回转作业。起重机进出道路要用片石等填充并保持通畅。起吊点基础应牢固可靠并能承受50t汽车吊载荷,以便运输及吊车作业,硬化场地面积不小于70m×60m。
(四)吊装机具的选择
根据75t门吊总图中所标注的各部主要尺寸及门机发运清单。用16t汽车吊进行组装主梁及支腿,我们选择2台50t汽车吊吊装主梁。刚性支腿各节段和下横梁及支腿横梁在地面组装好,在用单台50t汽车吊进行吊装(16t汽车吊进行遛腿)。柔性支腿和下横梁及柔性支腿在地面组装好,在用单台50t汽车吊进行吊装(16t汽车吊进行遛腿)。小车的吊装用单台50t汽车吊进行吊装。然后用单台16t汽车吊进行附件吊装、电气系统安装。
1、主要起重机具的选择
(1)支腿的吊装
刚性支腿总重: 11.7t,高17m。
将所有支腿各节段和下横梁及支腿横梁在地面组装好以后,采用单台50t汽车吊作业(16t汽车吊进行遛腿),其臂长为25.5m,工作半径为9m的情况下最小额定起重量为12.8t>11.7t,故满足使用要求。柔腿吊装同刚腿。
(2)主梁的吊装
主梁完成组装后最重约19t
采2台50t汽车吊作业,其臂长为25.5m,工作半径为7m的情况下最小额定起重量为16.8t,16.8×2×0.80=26.5t>19t,故满足使用要求。副梁吊装同主梁。
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