聚合物合成工艺学第1章绪 论.pptVIP

高聚物合成工艺学; 《高聚物合成工艺学》，赵德仁，张慰盛编，北京， 化学工业出版社，1997年6月，第2版。; ;◆ 高分子合成工业概述 ◆ 高分子合成材料的品种和特性 ◆ 高分子化合物生产过程 ◆ 生产流程评价和新工艺、新产品的开发 ◆ 合成工业的三废处理与安全 ◆ 废旧材料的回收利用;1. 高分子合成材料;天然高分子化合物的主要用途;合成高分子化合物的主要用途;现代生活中的高分子材料--塑料;现代生活中的高分子材料--塑料;现代生活中的高分子材料--塑料;现代生活中的高分子材料--塑料;;橡皮筏;涤纶做基料的风帆、热气球;聚酰胺纤维;?? 类别：系列汽车涂料 ;聚醋酸乙烯乳液（白乳胶） ;现代生活中的高分子材料—功能高分子材料;现代生活中的高分子材料—功能高分子材料;现代生活中的高分子材料—功能高分子材料;碳纤维复合材料;现代生活中的高分子材料—复合材料; 人类社会早期就开始了对天然高分子材料的利用，包括蚕丝、羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡胶等。;20世纪是高分子材料合成工业不断发展壮大的时期;材料科学的高速发展与高新技术的广泛采用使高分子材料合成工业进入一个崭新的时期。;3. 我国高分子材料合成工业现状;扩大产能及装置大型化;5. 高分子合成工业;合成高分子材料的主要过程;合成高分子材料的主要过程;6. 高分子合成材料成型加工工业简介;;橡胶制品的制造过程;合成纤维的纺丝过程;1.塑料; 2. 合成橡胶;线型结构的高分子量合成树脂，经过适当方法纺丝得到的纤维称为合成纤维。 与天然纤维相比较强度高、耐摩擦、放蛀、耐腐蚀等优点。 缺点是不易着色，未经处理时易产生静电，多数合成纤维的吸湿性差。因此制成的衣物易污染，不吸汗，透气性差。 ;;高分子合成生产过程;a.不精制，产生阻聚和链转移作用，降低转化率及分 子量。 b.早封端→降低产品平均分子量。 c.离子型聚合→破坏催化剂。 因此要求单体和溶剂具有很高的纯度，一般要求单体纯度达到99%以上。 贮存措施 a.添加阻聚剂； b.贮存气体状态单体（如乙烯）经压缩冷却液化为液体的单体（如丙烯、氯乙烯、丁二烯等）的贮罐应是耐压容器。 c.为防止贮罐内进入空气，高沸点的单体的贮罐应当用氮气保护。 d.低温贮存 ;常用的引发剂是过氧化物和偶氮化合物，过硫酸盐等。常用的催化剂是烷基金属化合物(如烷基铝，烷基锌等)，金属卤化物(如TiCl4，TiCl3等)以及路易士酸(例如BF3、SnCl4，FeCl3等)。 过氧化物需要在非纯粹的状态下保存；烷基金属化合物和过渡金属卤化物要求隔绝氧气和隔绝水保存。;① 聚合方法：;离子聚合及配位聚合实施方法所用原材料和产品形态; 聚合物在聚合反应器中分批生产，也即在反应器中加入单体及引发剂（或催化剂），反应介质等原材料以后，控制反应条件，使之进行聚合反应，当达到要求的转化率时，将聚合物等自聚合反应器中卸出。;（1）不易实现操作过程的全部自动 （2）产品规格难以控制； （3）设备利用率降低； （4）不适合大规模生产； （5）便于改变工艺条件，适宜小批量生产， 容易改换品种和牌号。; 是单体和引发剂或催化剂等连续加入聚合反应器。反应得到的聚合物则连续不断地排出聚合反应器。 优点： （1）容易实现操作过程的全部自动化、机械化； （2）产品质量规格稳定； （3）适合大规模生产、污染小； （4）劳动生产率成本低； 缺点：不适合生产小批量牌号的产品。 ;聚合反应是高分子材料生产过程中最主要的化学反应过程。约占反应周期的70%。 聚合反应在反应器这个特殊的场合进行，是设备的核心部分。 反应器有管式聚合反应器、塔式聚合反应器、釜式聚合反应器、螺旋挤出式反应器、板框式反应器。 ;管式反应器;塔式反应器;聚合反应是放热反应，生产过程为控制产品平均分子量，要求反应体系温度变化小。;釜式聚合反应器的排热方式主要有：①夹套冷却；②夹套附加内冷管冷却，③内冷管冷却；④反应物料釜外循环冷却，⑤回流冷凝器冷却；⑥反应物料部分闪蒸，;反应物料在反应初期都是易流动液体状态或气体;为使釜式聚合反应器中的传质、传热过程正常进行，聚合釜中必须安装搅拌器。;脱除溶剂的方法有 离心过滤法、 沉降法、 凝聚法、 喷雾干燥法等。;自由基溶液聚合或离子和配位聚合得到的高粘度溶液;(5) 聚合物后处理过程;气流、沸腾干燥流程;合成橡胶后处理过程;封闭循环带式干燥机;(6) 回收过程;聚合物制造工艺过程举例;1. 生产流程评价;高分子 化合物 生产 流程 评价;2. 聚合方法的选择;原始颗粒粒径只有1微米左右，适于生产聚乙烯糊。;同一种