新钢棒线材品种生产线升级项目可行性研究报告（可编辑）.doc

新钢棒线材品种生产线升级项目可行性研究报告 C24NE17 风速 ms 全年平均为 20 冬季平均为 18 夏季平均为 22 30年一遇最大为 235 3 降雨量 年平均降雨量 15685 mm 日最大降雨量 1543 mm 5分钟暴雨强度 P 1年重现期 93LS100 m2 4 大气压力 冬季 10162 kPa 夏季 9969 kPa 主要计算数据 基本风压 030 kNm2 基本雪压 040 kNm2 冬季采暖室外计算温度 0 ℃ 夏季通风室外计算温度 33 ℃ 尘荷载 03 kPa 土壤冻结深度 最大 02 m 2场地地震级别 根据《中国地震烈度区划图》该场地位抗震设防烈度 〈 6度 3供电条件 本工程高压供电电压为35kV由新钢公司上一级变电所提供两路电源 4供水条件 车间外的生活给水生产消防给水及加热炉安全供水均由新钢公司提供并负责供至设计交接点车间生产生活排水排至车间外厂区排水管道 5供气条件 燃料和吹扫用氮气由厂区管网直接供给加热炉公司 压缩空气由厂区压缩空气管网提供 氧气和丙烷气事故切割用气氧气由新钢公司管网提供至设计交接点丙烷气由瓶装运到车间 6运输条件 原料连铸坯热坯由热送辊道运至本车间实现热送热装冷坯由过跨平车运到本车间 成品发货采用铁路公路运输方式 轧辊备件耐火材料废品垃圾等采用汽车运输 17 设计方案 com 建筑规模产品方案 本车间为全连续式高等级热轧钢筋生产线车间建设规模为年产100万吨合格热轧钢筋最大实际生产能力为年产120万吨 1生产钢种普通热轧钢筋细晶粒热轧钢筋和预应力混凝土热轧钢筋 2产品规格带肋钢筋Φ10～40 mm 圆钢棒材Φ18～50 mm com 主要设备 全线设1座冷装180th热装220th的步进梁式加热炉全连续式棒材轧机主轧机共18架平立交替布置分3组最高终轧速度为18ms 与上述轧机相配套的飞剪夹送辊冷床冷剪收集设备等 18 辅助设施 com 供配电系统 本工程电气设备总装机容量约为33370 kW 棒材车间1～18轧机主传动采用直流调速传动系统装机容量约为18000kW交流调速辅传动电动机容量约为4282kW用于1～2飞剪输送辊道电机等直流调速辅传动电动机容量约为400kW用于3飞剪加热炉装机容量约为1327 kW车间恒速辅传动用电设备约为3431 kW 本工程最大总计算负荷约为S30 22899kVA自然功率因数约为079其中水处理设施最大计算负荷约为S30 1863kVA自然功率因数约为086 总计年耗电量约为66x107kWh 根据生产工艺设备用电负荷分布情况本工程需设置3个电气室各电气室内安装各区域供配电设备电气传动设备自动化控制设备具体名称如下加热炉区电气室ER1主电室ER2冷床收集区电气室ER3根据工艺要求整个生产线设1个主操作室5个区域操作室 com 仪表与检测系统 仪控设计内容主要有轧线钢材温度检测车间能源介质总测量旋流沉淀池设施 轧线钢材温度检测仪表拟选用红外测温仪输出420mA标准信号进轧线PLC系统在轧线主操作室内的HMI上显示 车间能源介质总测量采用现场仪表对氧气压缩空气进行就地流量显示和累计 旋流沉淀池设施的控制系统采用电控和仪控合一的PLC控制系统对于参数相对集中又隔开一段距离的机组设远程IO站采取中央控制室集中监控的方案 com 电信设施 本工程电信设施包括行政管理电话调度电话系统扩音通信系统火灾自动报警系统工业电视系统 1行政管理电话 本工程设置电话机16台 2调度电话系统 本工程设置调度电话分机20台 3扩音通信系统 车间内设置指令对讲端站29台 4火灾自动报警系统 当有火灾发生时本系统经火灾报警控制模块实现与风机防火阀等通风消防设备的连锁控制并接收其反馈信号以便及时发现火情迅速处理 5工业电视系统 工业电视主机柜设置在车间调度室内设置风冷工业电视摄像机15套彩色监视器21液晶12台 com 热力设施 本项目净化压缩空气综合平均消耗量为4759 Nm3min净化压缩空气由区域外线管网接入接点在车间5m平台外1米处接点压力08MPa管径φ273×7 com 燃气设施 本