掘进22上203过断层安全技术措施.doc

神东煤炭集团石圪台煤矿连采三队 22上203工作面 过断层安全技术措施 编 号：SGT-C-2010－23-JSCS(3)－06 编制单位：连采三队 队 长： 编 制 人：尹绍臣 时 间：2010 年 7 月 28 日 审 批 栏 总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 生产副总: 主管领导: 安 管 办： 调 度 室： 采 掘 组： 通 风 组： 我队在掘的22上203主辅运顺槽在主运掘进到距开口498m、529m左右可能受DF7断层影响；在辅运掘进到距开口510m、539m左右可能受DF7断层影响。为了生产过程中能够安全顺利地通过断层，特制定如下安全技术措施: 一、断层特征及与巷道关系： 依据当前查明的情况，在主运掘进到距开口498m左右处可能受上部DF7断层影响，其走向135°，倾角48°，断距4.5m，掘进到距开口处529m左右可能受DF7断层影响，其走向135°，倾角48°，断距8.5m；在辅运掘进到距开口510m左右处可能受上部DF7断层影响，其走向135°，倾角48°，断距4.5m，掘进到距开口处539m左右可能受DF7断层影响，其走向135°，倾角48°，断距8.5m。 22上203顺槽与断层的贯通夹角为115°，首先贯通断层的下盘。 二、掘进安全技术措施： 1、采用连续采煤机掘进过断层。掘进面过DF7断层为正断层，提前30m打钻揭露断层后，采取后退卧底方式，即下盘卧底、上盘挑顶，根据断层的倾角确定卧底角度等参数。 2、断层前30m处由地测公司施工，打一水平钻，另倾角向下打一斜钻，角度由掌子头至断层的水平距离和断层断距两因素决定，辅运顺槽超前主运顺槽一个循环掘进，探时在辅运顺槽施工，先探后掘，一次探深40m，探明40m范围内瓦斯、CO、涌水等情况，发现异常立即停止掘进。 3、掘进过程中，若顶板完好，循环进尺控制在6m之内； 4、若遇到煤层变软、裂隙发育、煤层离层等现象时，要采取短掘快支，并且将循环进尺控制在3m之内，必要时掘1m支1m。 5、锚杆支护必须紧跟工作面，顶板完好时，锚索支护滞后工作面掌子头不得大于6m，顶板破碎时锚索支护必须紧跟工作面，否则不得生产。 6、过断层期间严禁随意开联巷等。 7、现场严格执行敲帮问顶制度，并要随时将掘进头的变化及时向矿调度室和区队汇报。 三、支护安全技术措施： 1、断层前后20m内锚杆、锚索补强支护，除巷道正常支护（即钢筋网+锚杆+锚索联合支护）外，锚杆间距缩小为0.8m；采用φ17.8×8000mm锚索加强支护，“三二”布置， 排距1m，三根一排的锚索加设规格为φ14×3280mm的W钢带。 2、断层前后15m内巷道两帮挂网，联巷侧挂铁丝网，非联巷侧挂塑料网。 3、顶板破碎时，锚索要紧跟工作面，未进行锚索支护严禁继续向前掘进；顶板完好时，锚索支护不能滞后工作面6m，顶板锚杆和帮网支护不能滞后工作面1m；联巷在构造段支护按正巷要求执行。 4、所有支护材料施工质量都必须满足“质量标准化”要求。 四、探掘安全技术措施： 1、断层前30m处由地测公司施工，打一水平钻，另倾角向下打一斜钻，角度由掌子头至断层的水平距离和断层断距两因素决定，辅运顺槽超前主运顺槽一个循环掘进，探时在辅运顺槽施工，先探后掘，一次探深40m，探明40m范围内瓦斯、CO、涌水等情况，发现异常立即停止掘进。 2、严格遵循“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，坚持正规循环作业，严禁空顶或超探眼作业。 3、严格执行敲帮问顶制度，在人员进入工作面作业之前，按敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮的活矸、活煤、鳞片、危石等处理掉，确保安全生产。 4、探孔由地测公司进行施工，我队派专人现场监督检查。施工现场必须备用探孔封堵木棒、探孔其他封堵材料及与人数相当数量的隔离式自救器。 5、在探掘过程中如果瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止钻进，切断电源；当瓦斯浓度≥1.5%或一氧化碳浓度≥0.0024%或氧气浓度≤18%时必须停止钻进，切断电源并撤出人员，并报告矿调度室和区队值班室，另制定专项安全技术措施进行处理。 6、探孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，必须停止钻进且不得拔出钻杆，并立即封堵探孔，同时现场负责人应立即向矿调度室及区队值班室报告，并及时派人监测水情和抽排积水。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后另行制定专项安全技术措施。 7、若探眼遇地质条件变化不能按设计要求施钻或不能满足生产要求时，必须重新设计布置探眼或重新施钻。 8、连采机司机严格控制掘进循环进度，严禁超循环或超探孔作业，随时注意观察作业环境和倾听煤机截割声音，发现煤壁挂红、挂汗、声音空洞等异常现象，立即将煤机退至支护完好的巷道内，并及时向矿调度室和区队