2007工装管理培训.ppt

---解洪玮 目录 工装管理定义及特点 一、工装的分类及构成； 二、工装的使用管理程序: 1、???????? 冲模安装调整管理程序； 2、???????? 冲模工作传票管理程序； 3、???????? 模夹具保养办法； 4、???????? 模夹具技术状态鉴定标准； 5、???????? 模夹具修理管理工作程序； 6、???????? 模夹具的事故处理规定； 7、???????? 工具的管理办法； 三、????结束语 ???? 工装管理的特点 一、工装管理就是管理工装 工装管理：从汽车工业发展、现生产需要出发，完善管理体制，建立健全各类工装的正常管理、供应、使用、维修、统计核算等工作秩序，使各类工装处于良好的技术状态；按工艺的要求，按质、按量、按期保证工装的正常供应；合理储备，降低消耗，减少流动资金和成本，更好地为生产服务，提高企业的素质和管理水平。 二、特点 1、技术性 2、经济性 3、专业性 4、服务性 工装的分类 一、工装的分类及构成： 1、工装包括模具、夹具、工具及其他辅助生产用具； 2、模具又分冲压模具、注塑模具、锻模及其他模具等， 车轮公司主要以冲压模具为主； 3、??①模具的构成： 一般模具由5大部分组成： ⑴模架部分：包括上下底板； ⑵导向部分：导柱、导套、侧压、导正器等； ⑶工作部分：主要以凸模、凹模为主,凸凹模的尺寸决定零件的尺寸； ⑷定位部分：定位销、定位块等； ⑸其他部分：模具所需的弹簧、打杆、托料杆等。 工具的组成 ②工具的组成： ⑴标准工具：钳子、扳子、螺丝刀、钻头、丝锥、板牙、机加工使用的各种刀具（车刀、铣刀、刨刀、镗刀等）； ⑵生产辅具：电极、钳口、焊枪、导电嘴、刮刀等等； ⑶磨具：砂轮、砂纸、油石及其他磨料； ⑷测量工具：游标卡尺、卡规、块规及其他测量工具； ⑸机动工具：电动工具及气动工具、组合工具等； ⑹其他工具：木工工具、热处理及电镀工具等。 工装使用管理程序 一、冲模安装调整管理程序 ? 生产车间由专（兼）职调整工依生产计划，填写冲模工作传票到车间存放地领取冲模，按以下规定要求安装、调整。 １、安装前必须检查设备与工装的技术状态是否完好，检查上、下模具是否配合适宜。压板、螺钉、螺帽、垫圈、垫铁等有无损坏，是否符合工艺要求，擦净机床滑块及工作台面和模具的上、下底板，同时清除杂物，并将压床滑块的闭合高度调至高于冲模的闭合高度。 ２、安装有托杆的冲模必须先调好气垫的高度，使托杆高于压床工作平面，并且有托杆同时又有打料杆的模具，必须先装托杆，后装打杆。托杆及打料杆的规格、数量必须符合工艺要求。 ３、在安装模具时，先将上模螺钉拧紧后，再将下模螺钉轻轻地把紧，这时方可开动压床，并使之活动数次，在模具正常工作的情况下，最后把下模螺钉拧紧，压板必水平压在底板的规定位置上。螺栓、螺母等要严格工艺规定的规格、数量安装，禁止改代、凑合，压紧时应均匀对称，紧固后螺钉上的螺帽必须满扣。 ４、冲模安装完毕后，必须将导柱、衬套、导向部位及滑动表面擦净加润滑油，调试前，滑块不要一次调到底，必须一点点调至合理位置。 ５、安装调整合理后方可投入生产。在生产过程中应按工艺规程 进行合理的润滑，并随时给导向及润滑部位加油。 ６、冲模开始工作一段时间后，应检查各压板有无松动，并在整个生产中，时时注意压紧螺母有无松动现象，发现松动应随时拧紧。 ７、操作前必须检查板料是否符合工艺要求，并将板料清理干净。 ８、操作时及时清理废料，保持废料走向畅通，不行压双料、偏料而损坏模具、夹具。 ９、冲模用毕后，带托杆的冲模，先将气垫的空气放掉，并待托杆下沉下之后再进行拆卸，拆卸时冲模应在闭合状态下进行，先拆上模螺钉，经过仔细检查确认螺钉全拆完后，方可用点动开启压床，拆下模具。 冲模传票使用工作程序 模具的保养方法 为了确保模、夹具正常使用，在使用前、使用中和使用后应做好以下工作。 一、使用前的准备工作 １、了解所使用的模、夹具的基本结构、特点和使用时应注意的事项。 ２、检查模、夹具有无缺损零件，紧固螺钉有无松动现象。 ３、安装工按照压床点检卡规定检查压床，并开空行程次数，检查模具退料机构，对滑动部位按要求正常润滑，只有确认压床及冲模技术状态正常后，试冲件经检查后，才能正式生产。 二、使用中的注意事项 １、在生产过程中，在毛坯上合理地刷润滑油，及时清除冲裁废料，不可使脏物、废物等落入冲模内。 ２、发现压床、模具及夹具有不正常现象时，应立即停车检修、不得凑合使用。 ３、工装使用应贯彻生产前予修，生产中点检维护，生产后检修的原则，及时处理生产种故障，如不能迅速排除或一时查不出原因，应及时上报，