标准工艺（三）变电电气工程子库.doc

0102010101 主变压器、油浸式电抗器安装 1、工艺标准 （1）基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。 （2）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。 （3）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。 （4）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。 （5）本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。 （6）电缆排列整、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。 （7）本体上感温线排列美观。 （8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。 （9）气体继电器宜有防雨罩（厂家提供） 2、施工要点 （1）基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。 （2）主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。 （3）就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。 （4）充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01~0.03Mpa. （5）附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。 （6）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封应检查复紧螺栓，确保密封性。 （7）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。 （8）变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。 （9）附件安装： 1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。 2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。 3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。 4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。 5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。 6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。 7）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。 8）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。 9）应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。 （10）抽真空处理和真空注油： 1）真空残压要求：220~500kV≤133Pa，750 kV≤13Pa。 2）维持真空残压的抽真空时间：220~330kV不得少于8h，500 kV不得少于24h，750 kV不得少于48h。 3）真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000~5000L/h，真空注油过程维持规定残压。 4）330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。 5）密封试验：密封试验施工压力为0.03Mpa，24h无渗漏。 （11）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。 （12）整体检查与试验合格。 0102010102 主变压器接地引线安装 1、工艺标准： （1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。 （2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。 （3）接地体连接可靠，工艺美观 （4）本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连接，中性汇流母线刷淡蓝色漆。 （5）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15～100mm． （6）110KV及以上变压器的中性点,夹件接地引下线与本体可靠绝缘。 （7）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。 （8）按运行要求设置试验接地端子。 2、施工要求： （1）主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。 （2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。 （3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。 （4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。 （5）制作后的接地引下线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并坚固。 （6）接地引线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两则100mm范围内应防腐。 0102010201 中性点隔离开关安装 1、工艺标准： （1）支柱绝缘子垂直（误差≤1.5mm/m）于底座平面且连接牢固，绝缘子支