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一、公司组织结构图 图1 公司组织结构图 佛山市中格威电子有限公司始建于一九九六年九月二十六日，是广东志高企业集团核心成员，一直致力于家电控制器的研发与生产，是国内较早从事空调控制器的研发和生产的高科技企业，年营业额超过3亿元人民币。公司注册资本1000万元，现有职工1245人，大专以上学历364人，占职工总数的29.24%；各类专业技术开发人员120人，大专以上学历117人，占开发人员97.5%。公司下设五个车间，现有厂房面积2万多平方米。经过十多年的发展，逐步成为志高企业集团的核心产品基石。中格威电子有限公司的主要业务范围是：空调控制器的研发、制造、销售、DMB（Digital Multimedia Broadcasting，数字多媒体广播）、电控板测试仪、安全型压敏电阻、电磁炉、数字电视机、仪表工程的设计和安装、家用电器销售等。 二、物料配送流程优化 1. 现状物料配送流程 图2 现状物料配送流程图 2. 现状线路图 图3 现状线路图 3. 现状存在问题 （1）物料车行驶路线经过遥控器车间，影响工人正常作业，存在安全隐患。 （2）物料配送工具主要为平板物料车，物料装载数量有限。 （3）缺乏规范的物料回收机制，物料损耗与浪费严重。 （4）物料在整形区等待时间较长，没有产生增值作用。 （5）物料配送缺乏有效的计划驱动，配送批量与时间随意性较大。 （6）生产线上拆包装上料，容易造成现场混乱，不利于保持整洁。 图4 现状使用的物料车 图5 满载物料时的物料车 图6 现场原包装与物料堆积 4. 优化方法 （1）更改物料车行驶路线，避免影响其他车间正常作业。 （2）设计满足生产需求的上料车与补料车，完善物料回收机制，减少浪费。 （3）物料在整形区拆包装，充分利用空闲时间，实现区域间并行作业。 （4）提前整理好各工位所需物料，提高上料效率。 （5）根据订单以及产品工艺特性，制定日上料计划，推行精益生产。 图7 上料车实物图 图8 补料车实物图 5. 优化物料配送流程 图9 优化物料配送流程图 6. 优化线路图 图10 优化线路图 7. 物料配送事务流程图 上述主要侧重于物料组至电控生产线之间的物料配送流程优化，厂内物料配送总体流程变化不大，其事务流程图如图11所示。 图11 物料配送事务流程图 三、生产计划编制流程 1. 投产计划与排产计划 （1）投产计划：接收总厂下达的订单，以日生产总量均衡为原则编制投产计划。一般订单下达至生产结束的全周期13～14天。 （2）排产计划：将已投产计划按订单调整原则分配至各生产线，实现各线别间生产均衡。 图12 投产计划与排产计划前后关系 2. 生产计划业务流程描述 生产计划总体业务流程如图13所示，排产计划业务流程如图14所示。 图13生产计划的总体业务流程 图14排产计划业务流程 （1）下单：通过SAP系统下达生产订单至电子公司。 图15 下达订单基本样式（Excel格式） （2）接单：主要包括BOM核对、合同核对（出口订单）、备料期确认等。 图16 接单基本业务流程 说明： ①BOM核对主要为清单信息确认，若存在BOM更新则需更新相应成品BOM描述。 ②出口需进行合同核对，主要核对相应零部件的认证信息及电压、电频信息。 ③查备料期，见下图。 图17 备料期查阅文件 （3）采购：由采购部业务员联系供应商进行采购。采购过程中若出现异常，采购部将通过邮件相各相关方报备。 （4）产能均衡：相关计划员根据当前产能安排订单生产日期(只安排生产日期，不具体安排生产线，但最终生产日期可能因欠料或其它原因而变更)。 （5）订单整合与打单：将相同完成日期、相同板型的订单进行合并。 图18 订单整合处理 （6）报欠料：确认各物料是否到位，报备所欠物料。整个计划环节中的欠料报备工作都是通过邮件方式进行知会。 图19 当天物料准备状态信息 图20当天物料准备状态信息（二） （7）电控排产：在原有排产规则基础上，仍有几个方面问题需要改进。 （8）机插排产：分为立式、卧式两种物料机插。机插作业计划编制规则： ①订单数量小于30，全手插，不安排机插。 ②订单数量在[30－100]区间时，安排半机插，即只安排卧式机插。 ③订单数量大于100时，安排全机插，即立式与卧式。 图21 机插作业流程 （9）配件排产：配件排产规则较简单，在物料齐备的情况下，确保生产完成即可。在40人配置下，单线产能为12000/天。 （10）整形排产：基于排产计划单编制整形区内部生产作业计划。按工序作业特性选取待生产板型中相同的整形物料，以1人负责1种物料整形的原则安排作业任务。 3. 电控排产计划编制 （1）各线别日均定额产能与生产