滇东电厂4600WM锅炉受热面吊装施工方案.docVIP

滇东电厂4×600WM锅炉受热面吊装施工方案 山东电力建设第二工程公司 张志新 摘　要：本文总结了滇东电厂4×600MW火电机组#4锅炉受热面吊装方案的施工经验，详细介绍了受热面吊装方案关键工序的施工技术方法,为今后受热面吊装积累经验。 关键词：受热面组合场的布置、机械布置、吊装方案 一、工程概述： 云南滇东发电厂4×600MW新建工程#4锅炉为北京BW公司按美国BW的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉，采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式。钢架炉前至炉后为K1、K2、K3、K4、K5、K6，左右为B1、B2.5、B3、B3.5、B4、B5，宽×深60000×47100，锅炉顶梁标高73400mm，炉膛由膜式水冷壁构成，炉膛宽度 32100 mm, 炉膛深度 （上/下）9900/17100 mm, 锅筒中心线标高65420 mm, 水冷壁下集箱标高7500mm，顶棚标高61150mm，水平烟道深度6825mm，尾部烟道深度11020mm，炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器，在水平烟道处布置了再热器垂直段。尾部竖井分隔成前后两个烟道，前部布置有再热器水平段，后部布置一级过热器和省煤器。 二、受热面大型机械布置： 1、LR1400履带吊：吊车布置在锅炉后侧，沿锅炉前、后方向行走，行走中心线距锅炉对称中心线6米，偏炉左，距最后K6列柱8米，吊车工况为： 77m主臂+ 56m副臂，最大起重量当R=22m时，Q=42.5t；当R=60m时，Q=11.4t，在吊装4面包墙、中隔墙、立式低温过热器组合件、再热器出口集箱、末级过热器出口集箱LR1400履带吊工况改为77m主臂+ 42m副臂，LR1400履带吊为受热面主吊机械。 2、C7050B塔吊为40t塔吊，臂长为60米，塔身高度为93米，布置炉左侧K3—K4正中间，中心距最外侧柱3米，为受热面主吊机械。 3、60t龙门吊布置在组合场，用于设备的组合运输。 4、50A、100t履带吊：工况28m、36m主臂工况，主要负责受热面起吊时与LR1400配合起吊及部分受热面组合。 5、需用25t低架平板车1辆、30t拖车（拖盘长度17m）1辆运输设备。 6、5t卷扬机2台，布置在前炉顶，主要负责部分散件的吊装。 7、5t电动葫芦一台，主要从事后烟井区再热器吊装。10t电动葫芦一台，从事一级过热器和省煤器的吊装。 三、吊装方案及吊装方法： 受热面吊装： 整个受热面在汽包就位后全面展开，整个受热面以散吊为主，另据设备的结构特点，对部分设备划分成适当的组件进行组合。吊装时分成炉膛区、后烟井前区、后烟井后区，三个区域即可同时吊装，又可据情况单独吊装。 炉膛区设备主要通过25t低架平板车、40t拖车从炉右K2—K3间进行运输，在炉膛零米用50A履带吊与LR1400履带吊配合吊装就位，后烟井区主要通过在顶棚上方前、后烟道内各安装一带导轨的5吨、10吨电动葫芦吊装。 水冷壁、包墙吊装用的吊耳及脚手架均采用组合式，以便重复利用，减少材料消耗及焊接、切割工作量。 集中降水管 共4根， 汽包正下方的集中降水管在汽包吊装后再吊装降水管，其它降水管在到货及时的情况下，随钢架起升进行吊装，由下向上的顺序吊装，提前悬挂在钢架上，封头上引出的二根集中下降管，规格为φ558.4×50，汽包正下方二根集中下降管，规格为φ660.4×60，安装时从上往下进行安装,两侧上部一段由于是弯曲形状，在焊接前需提前安装临时吊挂装置进行固定，下降管与封头上座的相接处采用耳板穿螺栓的方法临时固定,必要时加安全绳保护,其余各段连接方式与此类同，安装过程需分段进行，故安装螺栓需重复使用。 水冷壁组合吊装 （1）前水冷壁组合吊装 前水冷壁由52000mm、41000、31795mm、26482mm、17560mm标高处分为上部、中上部、中下部、燃烧区（上）、燃烧区（下）、下部六部分。 A、前水上部标高从61635mm——52000mm，共有14片管排，宽×高：32100×9635，联箱中心线标高为61635mm，有三道刚性梁，刚性梁在管排吊装前悬挂在安装位置，厂方供货时上集箱带在上部管排上，从左至右每2片管屏按对应位置组合为一组起吊，共组合为7件，最重件为7709kg，外形尺寸9635×4715，由25t低架车运至炉膛内，由炉膛内的50A履带吊工况为28米主臂卸车，吊装时LR1400钩从炉顶相应位置放至炉膛零米，LR1400工况为77米主臂+56米副臂， R=52m Q=14.8t不加超起,LR1400钩挂一对φ21.5mm长度20米钢丝绳的中部,4个绳鼻垂下,绳鼻穿过上集箱,用卡环连接,