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总平面布置单元评价 总平面布置单元预先危险性分析表(PHA) 评价单元 子系统 危险、有害因素 可能导致事故模式 可能产生的事故后果 危险等级 措施 总图运输单元 选址 、地震断层带和基本烈度高于9度的地区 2、洪水、山体滑坡和泥石流影响区 3、人口稠密区或有重要设施的地方 坍塌 滑坡 洪水、 泥石流 厂房、设施发生倾倒、破坏 厂房、设施发生局部或整体破坏、甚至倒塌 2——3 严格按设计规范和国家标准选址 采取避开等措施 建构筑物 地基不稳固 建筑材料性能，达不到施工要求 钢结构的铆、焊工艺性能达不到设计的施工要求 厂房建筑不符合建筑抗震设计规范要求 厂房内走道、们、操作及检修空间的宽度不符合规范、规定要求 未按规定要求设置防止雷击、累电波侵入设施 坍塌 火灾 触电 厂房发生倾倒、破坏 厂房发生局部或整体破坏、甚至倾倒 职业病 厂房失火连锁反应 检修事故 触电伤害 造成一定的人员伤亡或财产损失 整个生产系统瘫痪、停产 2——3 严格执行设计规范和国家标准 加强施工质量控制和监督 选择有资质的施工单位按设计施工 道路运输 场地狭窄，运输道路宽度不符合设计要求，挤占人行道 缺少道路交通安全标志 运输组织不合理 车 辆 伤 害 人员伤亡 车辆损坏 1——2 1、按设计规范和要求设计、施工 消防设施 建筑物之间安全防火距离不符合国家规范 建筑通风和自然采光不符合标准规定 厂房建筑耐火等级不符合国家火灾危险性类别规定要求或未设消防通道 消防通道不通畅 消防设备选型不当 消防设备布置不当 消防设备放置不当 火 灾 事 故 烧毁部分或者全部生产设备和设施 无法正常扑灭火灾，造成事故扩大化 造成火灾伤人 3 在设计中按规范配置消防设施 不得随意挪动消防设备及改变用途 地下开采单元评价 采掘系统预先危险性分析表(PHA) 危险因素 诱导因素 事故后果 危险等级 措施 采掘布置不合理 对岩体工程地质条件缺乏了解，测量不准确 没有进行系统详细的设计 设计人员缺乏经验 增加施工进度，恶化工作条件，提高工程造价 井巷容易受到破坏，发生冒顶片帮 3 探清将要掘进井巷所在位置处的水文地质、工程地质条件 采矿方法不合理 矿体与围岩不稳定 岩体地址条件复杂或发生变化 采空区处理不及时，地压增大 造成不必要的工程浪费 发生冒顶片帮 3 根据矿床的赋存条件，矿岩性质等选用采矿方法 根据地质条件变化和地压变化，改进或改变现行采矿方法 加快采矿进度，减少采场的暴露面积和暴露时间，及时处理采空区 预留矿柱或采取支护，维护采场稳定 顶板管理不善 矿体与围岩稳定性降低 支护质量不合格 地压增大 冒帮片顶，造成人员伤亡 3 由有经验的设计人员进行设计，选择合适的支护方式 采用机械出矿和凿岩，减少人员活动 改进或采用适当的出矿方法 及时处理采空区 地址条件变化 采矿方法不合理 缺少支护 顶板浮石增多造成物体打击 容易冒顶片帮 3 加强地质研究，了解地质变化 根据地质情况，选用采矿方法 加强顶板管理，及时支护 区域地压活动 采矿方法选择不当 缺少有效支护 采掘顺序不尽合理 井巷垮塌，片帮冒顶，造成人员伤亡 巷道变形，影响行车安全 3——4 正确选择采矿工艺 及时处理采空区 严格按合理设计的采掘顺序作业 锚杆支护，控制变形 及时封闭地压活动区 浮石 疏于检查，没有严格按操作规程作业 处理浮石的人员离浮石太近，躲闪不及 石块掉落砸伤（死）施工人员 损害采矿设备 砸断各种管路、线路 3 1没有机械化橇毛设备时，让有经验的人员严格按照井巷施工规程进行橇毛作业 敲帮问顶，仔细检查 及时采取各种支护 控制顶板高度，携带长排险纤子 加强个体防护，戴好安全帽、穿好背甲 危险因素 诱导因素 事故后果 危险等级 措施 地压灾害 方法不合理或顶板管理不善形成了面积过大的顶板暴露面 支护方式不当或支护不及时 检查不周或疏忽大意 浮石处理操作不当 矿床地质条件不好 开采深度过大，产生了过大的地压 地压活动等 人员伤害 设备损坏 财产损失 影响正常生产 3——4 加强安全教育，生产作业严格遵守安全操作规程 加强顶板管理，建立顶板分级管理制度，根据顶板围岩的开采技术条件、采场结构参数、回采方式、生产组织等因素对采场顶板进行鉴定并分级，不同级别的顶板实行不同顶板管理方法，实行科学管理地板，尤其对破碎松软三级顶板采场，应严格控制采幅，采取临时支护，指派专人全过程安全技术值班，跟踪监督管理 严格按规程要求设计保安矿柱，按设计开采等措施  民爆器材（储存、运输、使用）单元评价 民爆器材储存、运输、预先危险性分析表(PHA) 危险因素 诱导因素 事故后果 危险等级 措施 运输中民爆器材爆炸 司机对运输民爆器材缺乏经验 路面不平整，路况差 车速过快，