迁安2160mm钻孔桩及支护桩施工方案.docVIP

《施工组织设计》编制依据： 。钢勘察研究总院《首钢岩土工程勘察报告》（库号）。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、灌注桩基础技术规程》（YBJ42-92）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-96）。 1. 工程概况 首钢工程位于首钢迁。场区勘察工作由首钢勘察研究总院岩土工程勘察处完成，基桩由北京首钢设计院负责设计。本1.1场区地形地貌 场地地形较为平坦，地面标高介于7.80~80.41m之间。。 1.2工程地质 根据工程地质勘察结果，场地为不均匀地基，为建筑不利地段，场地类别为Ⅱ类。液化等级为中等，场地抗震设防烈度为7度，设计地震加速度为0.15g，标准冻深为0.8m。拟建场地地质岩性构成如下： ⑴ 杂填土： ⑵ 中砂：黄褐色，含氧化铁及云母，局部有粉质粘土薄层，层厚0.30~6.0m。 ⑶粉质粘土：色~灰色，含，局部有粘土夹层，层厚0.0~12.10m，该层仅分布于场地中部及东部。⑷细砂：色~灰色，石英~长石质，厚0.0~9.20m。 ⑸粘土：灰~灰色，含有机质局部，层厚0.40~.0m。 ⑹石：主要由，最大粒径150mm，隙中充填，层厚0.0~9.40m。 ⑺全风化黑云斜长角闪片麻岩：浅黄褐色~灰色，主要矿物成分为斜长石、石英、角闪石和云母等，风化程度强烈，用手易捏碎，.90m。⑻强风化黑云斜长角闪片麻岩：浅黄褐色~灰色，主要矿物成分为斜长石、石英、角闪石和云母等，风化.0m。 1.3水文地质条件 施工场地地下水为潜水，其稳定水位埋深在0.~5.30m之间，相当于标高7.14~77.36m。该地下水对砼无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 1.4不良地质现象 拟建场地未发现不良地质现象。 2. 技术要求 2.1.成孔技术要求 2.2钢筋笼制作要求其它尺寸详见设计图纸。制作好的钢筋笼不得弯曲，要注意钢筋的防锈。施工允许偏差及具体技术要求见表2.2。 施工允许偏差表 桩 基 钢 筋 笼 制 作 检测项目 桩位偏差 ≤ 桩径 桩垂直度 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 单面焊主筋搭接长双面焊主筋搭接长 偏差范围 中间桩 边桩 单桩 ≥D ≤1% ±10 mm ±20 mm ±10 mm ±50 mm ≥10d ≥5d 160 80 80 检测方法 仪器 钢尺 表2.22.3砼搅拌技术要求 成桩砼强度等级为C2，塌落度为18~22cm。 具体技术要求见表2.3 表2.3 砼强度等级 砼坍落度 主筋保护层厚度 C218~22cm 50mm 3. 工程施工方案 3.1钻孔灌注桩施工方法 3.1.1测量定位与护筒埋设 ★测量定位 a、测量定位采用NTS-325型全站仪，2C值误差不大于30，垂直度盘指标误差不大于45″。 b、利用指定的轴线点或坐标点作控制点，采用直角坐标法进行放样，桩位方向距离误差不大于5mm。 c、利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。 ★埋设护筒护筒采用5mm厚的钢板卷制而成，护筒外径为~800mm（支护桩护筒外径为900~1000mm，护筒埋设深度为1.5~2.0m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度，护筒周围用粘土填好，捣实。 3.1.2钻机就位 在测量放线及验线合格后，立即组织施工人员进行钻机就位。就位前应进行场地平整并作好定位十字标记，以便钻机稳定和以后检查孔位。钻机摆放形式依据现场实际情况而定。 3.1.3钻进成孔 根据工程地质资料提供的地层情况以及经验，我们在施工时针对不同地质条件采取不同的钻进方法、钻进参数，以提高施工效率，在炉区主要采取回转钻进方式成孔，在采用回转钻机钻进时，针对不同地层采取不同的钻头及调整合理的合金钻齿的角度。 正常钻进中，根据不同地质条件，随时检查泥浆浓度。在粘土层中钻进时，选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥泥浆的操作方法。在砂土或软土等易坍土层中钻进时，选用平底钻头，控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠浆的方法。在坚硬土层中钻进，采用优质泥浆、低挡慢速、大泵量、两级钻进的操作方法。 当护筒底土层松软而出现漏浆时，立即提出钻头，向孔内倒入粘土块，再放下钻头倒转，直至胶泥挤入孔壁堵住漏浆后，方可继续钻进。 3.1.4泥浆的制作与使用 　　①　泥浆应具有良好的物理性能；良好的流动性能；良好的稳定性能，特别