隔而固大型SP板屋面板系统吊装方案.docVIP

大型SP板屋面板系统吊装方案 本工程为隔而固（青岛）振动控制有限公司二期厂房屋面SP板工程，本工程长为66m，宽32米，高跨檐高为11.06m，低跨檐高8米。构建长度14.76米，宽度1.2米，厚度0.38米，重量达9吨。 一、人员组成： 吊装成立吊装领导小组，以确保吊装的质量和安全，具体组成如下： 组长：李光 副组长：高振杰 现场指挥：王森 安全监督：高飞 技术负责：刘德斌 起重机负责：李振良 其他人员：电焊工4人 架工4人 壮工6人 二、施工部署 采用“节间综合法”吊装屋盖系统，即起重机一次吊完一个节间的全部屋盖构件后，依次再吊装另一个节间。厂房房两端为山墙上现浇梁承重，屋面板两端有预埋件，吊装就位后焊接。其标高及走势，同屋架上弦标高和走势，施工时在现浇梁上预埋拉结件，以便与预应力钢筋砼屋架梁进行拉结固定，吊装时，将屋架梁吊装安放于第二轴排架柱上，并与山墙进行拉结固定，待第一节间所有屋盖系统吊装完毕以后，再进行下一节间的吊装。为保证屋面板及时供应，开始吊装前一天应该组织车辆，保证第二前安装顺利进行，由青岛颐中建材公司运至施工现场，并按每节间所须型号、数量分堆排放，运输采用两台40吨平板汽车运输。 三、机械选择： 选用100吨汽车吊一台，屋面板就位时，吊钩须达到的高度为：17.19米采用臂长24.8米，半径9米时，吊装起重量可达到20吨10.8吨，满足要求。 四、钢丝绳选择： 1、吊钩高度计算：取α=45度 h=7.7+0.4+（9.29-7.7）+7.5=17.19m 屋面板：3.0*tgβ+7.5-0.9=6.6 tgβ=2.2 故β=65.59度 吊环内力P=Q/2*（sinα+sinβ）=10.8*10/2*（sin45。+sin65.5。）=32.39 破断拉力换算系数α=0.85 安全系数K=10 则钢丝绳破断拉力总和： Fg=10*32.39/0.85KN=392.88KN 查施工手册 选6*19 ?28(1400)的钢丝绳【Fg】=405.5KN392.88KN满足吊装要求。如考虑吊装时使用钢丝绳的折旧取保险系数0.75，根据吊装实际再酌情处理。 卡环选M30，其安全荷重33KNP=32.34 绳长： 7.5/cos45+3.0/cos65.59=7.5/0.707+3.0/0.41=17.9米 每根绳取L=20米 共2根 2、大型屋面板： 取吊索与水平面夹角α=50 吊索内力s=Q*10/n*sinα=1.28*10/4*sin50=4.1KN 则钢丝绳破断拉力总和Fg=Ks/α=10*4.1/0.85=48.24KN 查施工手册选：6*19 ?12.5（1400）钢丝绳【Fg】=80.1Fg=48.24KN满足吊装要求。※如考虑吊装时使用钢丝绳的折旧取保险系数0.75，根据吊装实际酌情处理。 卡环选M16，其安全荷重8.8KNS=4.1KN。满足要求。 绳长8.1米 共两根取10米。直径?12.5mm 五、吊装方法 1、 施工准备 A、 场地要平整，坚实，道路畅通，并清除大石块，垃圾等。 B、 检查结构有无缺损，变形，裂纹等。检查结构外形尺寸，预埋件位置是否符合图纸要求。 C、 在柱顶要弹出截面轴线位置，在屋架两端上也要弹出纵向吊装准线。 D、 要保证混凝土强度必须达到设计强度，方可移动。 3、 屋面板翻身 在屋面板的两端摆放枕木，枕木的高度与下一榀屋面板同高，以便屋面板由平卧翻转直立后搁置在其上。 4、 位置校正无误后，此时吊车保持不松钩，将屋面板端部铁件与梁上螺栓连接固定。 5、 支撑及系杆完成以后，开始安装屋面板，每次吊一块，从檐板向屋脊安装檐板。保证4点焊牢，屋面板3点焊牢，沿板缝灌不小于c20的细石混凝土。 2、屋面板、屋面板吊装 （1）吊装顺序 屋面板吊装顺序为从轴至A轴依次进行。 （2）屋面吊装临时加固及吊点确定 屋面吊装前应将屋面板扶直和就位。屋面是平面受力构件，扶直时在自重作用下屋面板承受平面外力，部分改变了构件的受力性质，特别是上弦干易挠曲开裂，因此在吊点处预埋吊环，以便翻身起吊，屋面板翻身起吊时需谨慎。翻身起吊时，先将起重机吊钩基本对准屋面板平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋面板扶直。如遇屋面板有粘结现象，应先用撬杠撬动，必要时可用倒链或千斤顶脱模。屋面板的绑扎点选在上弦节点处的预埋吊环，左右对称，以免屋面板起吊后晃动和倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45°