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QQQQQQ 水泥稳定碎石基层 施工技术方案 目前，我项目部水泥稳定碎石基层施工前的准备工作已经就绪，为确保水泥稳定碎石基层的施工质量，特编制、上报水泥稳定碎石基层施工技术方案，施工的准备工作，具体准备情况如下： 一、施工时间： 2010年4月17日~2010年6月17日 二、人员机械情况： 1、人员情况： 路面质检工程师: 1名 施工员: 4名 质检工程师: 1名 测量员: 3名 试验员: 1名 2、机械设备： 750稳定土拌合机:2台 摊铺机:1台(ABG423) 自卸汽车: 15台(20T) 装载机: 1台(ZL50) 水车: 2台(8000L) 振动压路机: 1台(YZ-18) 三、工艺特征： 以机械施工为主，即采用粒料拌和机拌和，自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机压实，洒水车洒水养生。加宽段厚度为36cm，分两层施工每层18cm；老路面补强基层厚度为您25cm。由于受水泥凝结时间的限制，整个施工工艺本着满足规范要求的前提，压缩各个施工环节的施工时间及早成型。 四、施工工艺流程图： 配合比试验 准备下承层 施工放样 场内调试配比 混合料拌和 混合料运输 混合料摊铺整型 混合料碾压 养生 取芯试验 检测验收 五、配合比试验： 1、材料选择： （1）水泥：路面基层采用芷江宏宇牌普硅32.5水泥。 （2）碎石：碎石为艮山口石料厂0.075~31.5mm碎石、石屑。 （3）水：饮用水 2、混合料组成设计：见配合比申报报告（附后）。 六、原材料的检测： 各种原材料进场后，对应下表进行了各试验项目的检测，均符合要求。 基层原材料的试验项目 试验项目 材料名称 目的 频度 仪器和试验方法 含水量 碎石 确定原始含水量 每天使用前 测2个样品 酒精燃烧法、含水量 快速测定仪 颗粒分析 碎石 确定级配是否 符合要求，确 定材料配合比 使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 筛分法 相对毛体积密度、吸水率 碎石 评定粒料质量，计算固体体积率 碎石种类变化重做2个样品 网蓝法或容积1000ml以上的比重瓶法 压碎值 碎石 评定石料的抗压碎能力是否符合要求 同上 集料压碎值试验 水泥标号和初、终凝时间 水泥 确定水泥的质量是否适宜应用 做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测 水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法 七、混合料的拌和： 水泥稳定碎石基层采用厂拌法，拌和机进料口，已经安装了钢筋筛焊网盖，相临料仓间加焊隔板，保证各规格的原材料不混合。 1、装载机上料时，从料堆中部取料，保证原材料粒径的均匀性。 2、拌和前，根据代表处批复的配合比〈水泥：集料=5:100（集料比例为0.075~31.5mm碎石：70%、石屑：30%、）〉进行调试。拌和站设四个料斗，各料斗出料数量由调速电机控制，生产前同监理工程师一块检查场内各集料含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量高1.0~1.5%左右，确定好出料曲线，并按水泥、集料与水的重量比例配混合料，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。 3、拌和后，试验员将及时取混合料进行筛分试验，检查是否符合设计的级配范围。同时按要求频率进行混合料含水量、水泥剂量的检验工作。早晚与中午的含水量根据温度变化及时调整。保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿碾压过程中的水分损失。 4、混合料拌和完成后，按照下表的试验项目进行检测： 基层混合料的检查项目、频度和质量标准 试验项目 频 度 质量标准 含水量 根据观察，异常时随时试验，每天不少于两次 每评定段每车道40~50测点 级配 每天不少于一次 在规定范围内 拌和均匀性 随时观察 无粗细集料离析现象 压实度 每作业面或不大于2000m2检查6次以上 98%以上 水泥剂量 每2000m2一次，每次至少6个样品 小于设计值-1.0% 八、混合料的运输： 1、运输车辆的数量应以满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 2、每天开工前要检查车况，保证生产用车无故障，装料前要将车厢清扫干净，而且每装一车清扫一次。 3、当厂拌离摊铺机距离较远时，混合料在运输中应加以覆盖，减少水分损失。装车时车辆应前后移动，保持装载高度均匀，以防离析。 4、运输车辆进入摊铺机作业面前，对车轮进行清洗。 九、混合料摊铺： 基层将使用一台摊铺机进行摊铺，使混合料按