[其它考试]第六章机械加工工艺规程设计.pptVIP

工序尺寸公差：对各种加工方法加工后得到的工序尺寸所给予的公差。 最小余量和最大余量 对于外表面：工序最小余量为前工序最小极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差；工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差。即： 对于内表面：工序最小余量为本工序最小极限尺寸与前工序最大极限尺寸之差工序最大余量为本工序最大极限尺寸与前工序最小极限尺寸之差。即： 影响加工 余量因素 上道工序留下的表面粗糙度Ra和表面缺陷层Ha 上道工序的尺寸公差Ta 工件各表面相互位置的空间偏差ea 本工序加工时的安装误差εb 热处理变形量 工序的特殊要求 （2）影响加工余量的因素 （3）加工余量的确定 加工总余量 式中 n——某一表面所经历的工序数 确定方法 计算法 经验估计法 查表法 ①计算法 对单边余量 对双边余量 ② 经验估算法——依据经验确定加工余量。为避免因余量不够而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。 ③查表法 将长期生产实践和试验研究所积累的大量数据列成表格，以便应用时直接查找，还可以根据实际加工情况加以修正。 （4）工序尺寸及其公差的确定 工艺尺寸：由于加工的需要，在工序简图或工艺规程中要标注一些专供加工用的尺寸，这类尺寸就称为工艺尺寸。 工艺尺寸计算 基准不重合的尺寸换算 工序尺寸的计算 孔系坐标尺寸的计算 对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余量和工序所能达到的经济精度之后，就可以计算各工序尺寸和公差。计算顺序应是由最后一道工序往前推算。 对于复杂的工艺过程，应利用尺寸链原理来分析和计算工序尺寸。 尺寸链：由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组称为尺寸链。 尺寸链的两个特性 封闭性 组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统 相关性 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 尺寸链的组成 环：组成尺寸链的各个尺寸称为 尺寸链的环。 环 封闭环 （终结环） 组成环 增环 减环 封闭环（终结环）——最终被间接保证精度的那个环。 增环——当其余组成环不变，该环增大使封闭环也增大者。 减环——当其余组成环不变，该环增大使封闭环反而减小者。 尺寸链图的作法 套筒零件实例 ①首先根据工艺过程或加工方法，找出间接保证的尺寸，定作封闭环。 ②从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关的直接获得的尺寸（大 致上按比例），作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起端形成一个封 闭图形。 ③按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。凡是箭 头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环；箭头方向与封闭环箭头方向 相反的尺寸就是增环。 要使组成环环数达到最少 几点说明 工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具体的加工方法。 确定哪一个尺寸是封闭环，是解尺寸链的决定性的一步。封闭环定错，必然全盘解错。 一个尺寸链只能解一个封闭环。 （5）尺寸链的解算 计算工艺 尺寸链方法 极值法 概率法 尺寸链解算一般采用极值法，概率法主要用于生产批量大的自动化及半自动化生产方面。但是当尺寸链的环数较多时，即使生产批量不大也宜用概率法。 ①封闭环的基本尺寸 根据尺寸链的封闭性，封闭环的基本尺寸就等于组成环基本尺寸的代数和，即： 封闭环基本尺寸=Σ增环基本尺寸—Σ减环基本尺寸————[1] ②封闭环的极限尺寸 A0max=Σ增环最大极限尺寸—Σ减环最小极限尺寸————[2] A0min=Σ增环最小极限尺寸—Σ减环最大极限尺寸————[3] 基本公式 设尺寸链的总环数为n，其中m个增环，A0为封闭环的基本尺寸，Ai为增环的基本尺寸，Aj为减环的基本尺寸，则对于直线尺寸链有如下公式： ③封闭环的上下偏差 从公式[2]、[3]中减去公式[1]，然后用ES(Ai)代替Aimax-Ai，EI(Ai)代替Aimin-Ai ，ES(Ai)代替Aimax-Ai，EI(Ai)代替Aimin-Ai ，得到： —————[4] —————[5] ④封闭环的公差 公式[2]减去公式[3]（或从公式[4]减去公式[5]），可得： —————[6] 公式[6]是非常重要的，它说明封闭环的公差等于各组成环公差之和，这也进一步说明了尺寸链的第二个特征。由此可见，为了能经济合理地保证封闭环精度，组成环数应越少越好。 几种工艺尺寸链的极值法分析和解算 ①定位基面与设计基准不重合的尺寸换算