[工学]互换性与技术测量课件34.ppt

第三章 形状和位置公差与检测 2、间距特征参数 （1）? 轮廓的单峰平均间距S：取样长度l内轮廓的单峰间距Si的平均值 　　单峰间距Si：两相邻轮廓单峰最高点在基准线上的投影长度 （2）? 轮廓微观不平度的平均间距Sm：取样长度l内轮廓微观不平度的间 距 Smi的平均值 微观不平度的间距Smi：含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段基准线长度。 说明：间距特征参数反映零件表面加工痕迹的细密程度，有密封功能要求的表面要使用这两个参数。 3、形状特征参数 轮廓支承长度率tp ：支撑长度（取样长度内bi之和）与取样长度的比值。 bi：一平行于基准线的线与轮廓相截得到的截线长度。 说明：反映零件表面耐磨性的指标。tp越大，表面凸起的实体部分大，承载面大，因此接触刚度高，表面越耐磨。 谢谢！ 二、独立原则 1、形位公差和尺寸公差互不相干；大多数机械零件的几何精度都是遵循独立原则的。 2、独立原则的适用范围较广：尺寸公差、形位公差二者要求都严、一严一松、二者要求都松。 三、包容要求 1、公差解释： （1）被测实际要素（单一要素）的实体（体外作用尺寸）遵循最大实体边界； （2）被测实际要素的局部尺寸受最小实体尺寸所限； （3）形状公差t与尺寸公差Th(Ts)有关，在最大实体状态下给定的形状公差值为零； （4）当被测实际要素偏离最大实体状态时，形状公差获得补偿，补偿量来自尺寸公差。 补偿量计算公式：t2=|MMS－Da(da)| （5）被测实际要素为最小实体状态时，形状公差获得的补偿量最多。 tmax=t2max=Th(Ts) 动态公差图如图4－24。 2、标注、应用与合格判定 用于需保证配合性质的孔、轴单一要素的中心轴线的直线度； 标注：图4－24 合格判定：光滑极限量规的通规测头模拟MMB，通过合格；止规检验局部尺寸是否超过最小实体尺寸，测头止住合格。 合格条件 孔： Dfe≥DM=Dmin ; Da≤DL=Dmax 轴： dfe ≤dM=dmax ; da ≥dL=dmin 总结：尺寸公差具有双重功能，既控制尺寸误差又控制形状误差。 四、最大实体要求 1、公差解释 被测实际要素（多为关联要素）的实体（体外作用尺寸）遵循最大实体实效边界； 局部实际尺寸同时受最大实体尺寸和最小实体尺寸限制； 形位公差t与尺寸公差Th(Ts)有关，在最大实体状态下，给定形位公差t1不为零； 偏离最大实体状态时，形位公差获得补偿，补偿量计算公式：t2=|MMS－Da(da)| 被测实际要素为最小实体状态时，形位公差获得补偿量最多。 tmax=t2max＋t1=Th(Ts) +t1 动态公差图（图4－25b). 2、应用与检测 适用于保证装配成功率的螺栓或螺钉连接处（即法兰的连接孔组）的中心要素； 标注：图4－25，图4－26。 检测：位置量规检测体外作用尺寸，即测头模拟MMVB，局部尺寸采用两点法测量； 合格条件 孔：Dfe≥DMV=Dmin-t1; Dmin=DM≤Da ≤DL=Dmax 轴：dfe ≤dMV=dmax+t1; dmax=dM ≥ da≥dL=dmin 3、最大实体要求的零形位公差 标注：图4－27； 最大实体实效边界变成最大实体边界；最大实体要求的零形位公差比最大实体要求更严格； 4、限制形位公差最大值：图4－28。 5、可逆要求 不影响零件功能的前提下，位置公差反过来补给尺寸公差，位置度有富余，允许尺寸误差超过给定的尺寸公差； 标注：图4－29a； 尺寸公差和形位误差的双重功能； 动态公差图：图4－29b。 形位公差的选用原则： 形位公差特征项目的确定：根据零件几何特征、使用功能要求、特征项目的公差带特点以及测量的方便性综合考虑； 形位公差等级的确定： 参考表3－10～3－13的应用实例； 注意事项： 形位公差与尺寸公差及表面粗糙度的协调关系：TtRa; 形状、定向、定位公差的关系：定位公差值定向公差值形状公差值（图4－33） 位置度的公差值一般与被测要素的类型、连接方式有关。 第五节 形位公差的与选用 形位公差带与最小包容区域（包容被测实际要素并且具有最小宽度或直径的区域）都具有大小、形状和方位三要素，二者的形