减速箱两级展开式减速箱.docVIP

机械设计课程设计说明书 --两级展开式减速箱 学 院 机电工程学院 专业班级 11机械类创新实验班 学 号 姓 名 曾劲松 指导老师 林怡青 2013 年 05 月 16 日 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计二级展开式圆柱减速器 减速器基本构想如下： 工作条件：减速箱使用年限8年，工作为两班工作制，中间休息一个小时，每天工作15个小时，每年工作300天，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：输送带拉力F=4KN；带速V=1.5m/s； 滚筒直径D=300mm； 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： 取V带效率为95%，一对滚动轴承的的效率为99%，渐开线圆柱齿轮效率为98%，渐开线直齿圆锥齿轮效率为98%，联轴器效率为99%， η总=ηv×η4滚×η2齿轮×η联轴器 =0.95×0.994×0.98×0.98×0.99=0.824 2、电机所需的工作功率： P工作=FV/η总 =4.944KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×V/πD =95.5r/min V带传动比为2~4。二级圆柱齿轮的传动比为8~40 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动等因素，选择电动机 电机的具体参数如下： 电机 额定功率/kw 转速/ (r/min) 转动惯量/ 重量/Kg 功率/% Y132S1-2 5.5 2900 0.0109 67 85.5 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动机/n筒=2900/95.5=30.36 2、分配各级传动比 V带的传动比为2~4，取iv带=2.5 ∵i总=i齿轮×I带 ∴i齿轮=i总/iv带=30.36/2.5=12.15 ∴ 四、运动参数及动力参数计算 1计算各轴转速（r/min） nI=2900/2.5=1160r/min n2=1160/3.97=292.2(r/min) n3=292.2/3.05=95.6(r/min) 2计算各轴的输入功率（KW） 3计算各轴扭矩（N·m） 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V选带截型 由课本表8-7得：kA=1.1 根据和由图8-11得：选用A型V带 （2）初步选定带轮基准直径，由表8-6和表8-8，取小带轮基准直径 验算带速 按照式8-13验证带速度 5m/s30m/s带速是符合的 （3）计算大带轮基准直径，根据式8-15a，计算大带轮的基准直径 根据表8-8，圆整为250mm. (4) 确定V带的中心距和基准长度 由式8-20 初步选定中心距为500mm 由式8-22 计算出=1547mm,由表8-2选带基准长度为1600mm. (5)计算实际中心距 按照式8-23 中心距的变动范围 (6)验算小带轮包角 根据式8-6 （7）确定带的根数 计算单根V带的额定功率 由和=2900r/min,查表8-4a得 根据=2900r/min，i=2.5和A型带，查表8-4b得 查表8-5得，表8-2得 于是 计算V带的根数 取根数为4根 （8）计算单根V带的初拉力最小值 由表8-3得A型带的单位长度质量 应使实际的初拉力 计算压轴力 (10)带轮的结构设计： 小带轮采用实心式，查机械设计手册得电动机的轴径，V带轮的 所以轮毂宽，其最终尺寸结合安装带轮的直径的轴段来确定。 轮缘宽 大带轮采用腹板式结构，轮缘宽与小带轮的相同，轮毂宽要与轴的结构设计同步。 齿轮设计 1、高速级齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及精度等级 高速级小齿轮采用40CR（调质），硬度为280HBS，高速级大齿轮采用45钢（调质），硬度为240HBS，选取精度为7级。初步选取小齿轮的 取 初步选定螺旋角 （2）按齿面接触强度设计 按式10-21试算，即 确定公式内的所有数值 选取 由图10-30选取区域系数 由表10-6查的材料的弹性影响系数 由图10-26查的 则 由式10-13计算应力循环次数 查图10-19，取得接触疲劳寿命系数 图10-21d按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度;大齿轮的接触疲劳强度极限 取安全系数为1.由式10-12得 计算小齿轮的分度圆直径 2 按公式计算： 1 计算圆周速度 2 计算齿轮宽b及模数