化工原理乙醇—水溶液连续板式精馏塔设计.docVIP

前言 转眼之间，我们已经结束了大三的学习。在这三年的学习当中，我们系统的学习了化工原理，物理化学，无机化学，有机化学，分析化学，化工设备与机械基础，机械制图，化工热力学等方面的知识，初步掌握了化学生产与化学设备之间的相互关系。在李志礼老师的指导下，我们开始了化工原理课程设计。实践是检验真理的唯一标准，学习了那么多的理论知识以后，终于有机会在现实过程中运用自己学习到的知识。在这次设计过程中，我们得到了老师学长学姐们很多的帮助，在此对他们表示衷心的感谢，由于我们所知识的有限和能力的不足，在设计过程中难免会遇到设计不合理，考虑不周全的地方，希望老师给予理解与指导，我们会更加努力，争取做得更好。 设计者： 2011.7.6 目录 第一章 设计题目与要求 1.1 设计题目………………………………………………………………………… 1.2 任务要求与数据 …………………………………………………………… 第二章 筛板式精馏塔的工艺设计与计算 2.1 塔板数的确定 2.2 塔径的确定 第一章 设计题目与要求 1.1设计题目： 乙醇—水溶液连续板式精馏塔设计 1.2任务要求与数据： 1、设计一连续精馏塔分离乙醇和水，具体工艺参数如下： （1）原料乙醇含量：质量分率40% （2）年产量：30000t （3）摩尔分率：xD=0.82；xW=0.02 2、工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝，泡点进料，泡点回流，R=（1.2~2）Rmin。 设备形式 筛板塔。 设计工作日 每年330天，每天24小时连续运行。 第二章 筛板式精馏塔的工艺设计与计算 2.1 塔板数的确定 2.1.1全塔物料衡算 原料液中：设 乙醇（A）; 水（B） 查附表得: MA =46.07 MB=18.02 由已知条件可知： =0.4 =0.82 =0.02 年产量：30000t 每年330天，每天24小时连续运行 由 F = D + W *F=*D+*W 得 F=194.4（kmol/h）， W=102.6（kmol/h）， 表2-1 不同温度下乙醇—水的汽液平衡组成 t（℃） 100 95.5 89.0 86.7 85.3 84.1 82.7 82.3 x 0.00 0.0190 0.0721 0.0966 0.1238 0.1661 0.2337 0.2608 y 0.00 0.1700 0.3891 0.4375 0.4704 0.5089 0.5445 0.5580 t（℃） 81.5 80.7 79.8 79.7 79.3 78.74 78.41 78.15 x 0.3273 0.3965 0.5079 0.5198 0.5732 0.6763 0.7472 0.8943 y 0.5826 0.6122 0.6564 0.6599 0.6841 0.7385 0.7815 0.8943 由t-x(y)图用内插法可知: 塔顶温度t= 78.3℃，塔底温度t= 95.3℃ 平均温度 进料温度：80.7℃ 相对挥发度的确定 当t=95.5℃时： =10.58 当t=89.0℃时： 当t=86.7℃时： 当t=85.3℃时： 当t=84.1℃时： =5.20 当t=82.7℃时： 当t=82.3℃时： 当t=81.5℃时： 当t=80.7℃时： =2.40 当t=79.8℃时： 当t=79.7℃时： 当t=79.3℃时： 当t=78.74℃时： 当t=78.41℃时： =1.21 平均相对挥发度 = 泡点进料，泡点回流 =0.82 α=3.29 ∴ 回流比系数我们取折中值1.6 R=1.6Rmin=0.73 根据理论板数的捷算法有=0.156 由吉利兰关联图 →得→N=10块 操作方程的确定 精馏段：=(R+1)D=(0.73+1)92.34=159.25（kmol/h）， =RD=0.73×92.34 =67.41（kmol/h）， 提馏段：=V–(1-q)F =159.75kmol/h）， =L＋qF = 67.41+ 1×194.4=261.8（kmol/h）， 则精馏段操作线方程： =0.422xn ＋0.474 提馏段操作线方程：yn+1 = 全塔效率 塔顶温度t= 78.3℃， 塔底温度t= 95.3℃ ， 进料温