[工学]第六章 发酵生产设备.pptVIP

第六章 发酵罐及其附属设备 典型发酵设备 种子制备设备和主发酵设备 辅助设备(无菌空气和培养基的制备) 发酵液预处理设备 粗产品的提取、精制与干燥设备 流出物回收、利用和处理设备 发酵罐的种类 由于发酵时采用的菌种不同、产物不同或发酵类型不同，培养或发酵条件也就各不相同。因此，需要根据发酵过程的特点和要求来设计和选择不同结构和形式的发酵罐。 发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐、压力循环发酵罐、带超滤膜的发酵罐等 。 发酵辅助设备 无菌空气系统 无菌空气的要求 灭菌系统、管道、阀门 发酵罐工艺操作条件 1．温度：25～40℃。 2．压力：0～1kg/cm3 (表压)。 3．灭菌条件；温度100～140℃，压力0～3kg/cm3 (表压). 4．pH：2～11。 5．需氧量：0.05～0.3kmo1/m3·h。 6．通气量：0.3～2VVM。 7．功率消耗：0.5～4kW/m3 。 8 ．发酵热量：5 000～20 000kcal/m3 .h。 第一节 需氧发酵罐 一 通用机械搅拌通风发酵罐 一、发酵罐的结构 1、罐体（材料为碳钢或不锈钢） 2、搅拌器和挡板 3、消泡器? 4、联轴器及轴承 5、变速装置? 6、空气分布装置 7、轴封 8、冷却装置 1.?罐体结构 标准发酵罐的几何尺寸 H/D=1.7~4 d/D=1/2~1/3 W/D=1/8~1/12 B/D=0.8~1.0 (s/d)2=1.5~2.5 (s/d)3=1~2 2 搅拌器与挡板 搅拌器：是由安装在一根轴上的多个涡轮式搅拌浆组成，它可以使被搅拌的物料产生轴向和径向流动，从而使罐内物料混合良好，液体中的固形物保持悬浮状态，有利于固体和营养物质充分接触，便于营养吸收；另一方面，可以打碎气泡，增加气液接触面积，提高气液间的传质速率，加强氧的传递效果及消除泡沫。 搅拌器分平叶式、弯叶式、箭叶式三种，国外多用平叶，我国多用弯叶。 通用发酵罐的搅拌桨类型 （1）通用发酵罐的搅拌桨最广泛使用的是平叶涡轮搅拌桨，其各部分尺寸比例已规范化。 特别适用于丝状菌发酵。 （2）船用螺旋搅拌器，它具有比涡轮桨更为强烈的轴向流动，但是氧传递效率低。 （3）振动混合器，但剪切力较低。 （4）多棒搅拌桨，已用于粘稠的丝状链霉菌发酵的发酵罐中。 （5）气体导入式搅拌器，适应于低粘度的发酵液。 大型发酵罐搅拌装置 搅拌器轴功率的计算 1、求搅拌雷诺准数 2、在不通气条件下一只圆盘弯叶涡轮搅拌器的输入搅拌功率 3、在不通气条件下两只圆盘弯叶涡轮搅拌器的输入搅拌功率 4、求通气条件下两只圆盘弯叶涡轮搅拌器的输入搅拌功率 5、选用电机 3 空气分布器与空气过滤器 是从罐的底部向罐内通入无菌空气，一般入口处的压力为0.1-0.2MPa ，罐顶部有空气出口。空气分布器一般用单孔管，开口向下，避免培养液中的固体物料在管口堆积而增加污染的机会。 通常通风管的空气流速取20米/秒。为了防止吹管吹入的空气直接喷击罐底，加速罐底腐蚀，在空气分布器下部罐底上加焊一块不锈钢补强。可延长罐底寿命。 通风量在0.02~0.5ml/sec时，气泡的直径与空气喷口直径的1/3次方成正比。也就是说，喷口直径越小，气泡直径也越小。因而氧的传质系数也越大。但是生产实际的通风量均超过上述范围，因此气泡直径仅与通风量有关，而与喷口直径无关。 4、空气过滤器 6、变速装置 试验罐采用无级变速装置，发酵罐常用的变速装置有三角皮带伸展动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动效率较高。 采用变极电动机作阶段变速，即在需氧高峰时采用高转速，而在不需较高溶解氧的阶段适当降低转速。这样，发酵产率并不降低，而动力消耗则有所节约。 自动化程度较高的发酵罐，采用可控硅变频装置，根据溶氧测定仪连续测定发酵液中溶解氧浓度的情况，并按照微生物生长需要的耗氧及发酵情况，随时自动变更转速，这种装置进一步节约了动力消耗，并可相应提高