[材料科学]全氧窑一窑二线超白压 延玻璃生产线方案.docVIP

全氧窑超白压延光伏玻璃生产线 （一窑二线250t/d）设计投产实例 上海海玻窑炉工程技术有限公司 项目工程师：朱伯煊 摘要：玻璃全氧窑应用实例和设计. 关键词:全氧玻璃窑设计方案。 国内首条全氧燃气焰窑240t/d级超白压延光伏玻璃生产线是由日本旭硝子技术全投资在苏州工业园区内06年投产之今，目前该窑日产量维持在308t/d左右。其产品全部销售国外，其熔窑热耗,综合能耗.均大大低于国内同类型500t/d级浮法生产线的生产水平，产品质量高于国内的太阳能电池盖板的质量标准，总成本率能达到80%左右，透光率保持在92%左右。各项指标均远远超过国内同类型的燃气横火焰窑的超白压延光伏玻璃生产线，充分体现了全氧窑的优势和特点。代表了当今世界上一流的玻璃生产水平。由于我公司原是日本旭硝子（AGCC）在国内唯一的合资公司，参与了包括该园区内700吨级的浮法生产线和超白压延光伏玻璃主生产线的建设。其包揽了该窑的钢结构，工艺设施的各类使用国内材料的转化设计其包括所有的配套的工艺设施设计，窑炉砖结构的全套砌筑工程，钢结构的制作工程，热风烤窑工程，全方位地掌握了该全氧窑设计的特点和该窑中与国内常规设计单位就是设计的横火焰窑超白压延光伏玻璃生产线中在从卡脖至成型通路的结构上差异很大的设计技巧，充分体现出国内行业内从理论上一直在讨论和探索问题的解答。充分体现了当今世界上全氧窑组建和先进的设计理念。在此基础上彩虹集团（咸阳）对其进行了充分的论证和现场考察在原CIT生产线的基础上全新改建了由我公司设计国内首条的同类型250t/d级的全氧超白压延光伏玻璃生产线由2010年10月正式投入生产到至今均达到较好的水平。对国内目前在使用全氧燃烧的玻璃窑炉的推广起到了积极作用。 按设计实例我们又承揽了湖南普照科技有限公司300t/d一窑二线全氧窑光优玻璃生产线改建设计也即将点火投产.对全氧窑我国的推广使用和超白玻璃窑的结构设计得到进一步的提高. 根据现日本旭硝子(AGC)在苏州投资的超白压延光伏玻璃生产线的全氧窑.熔化部面积为152.6mm2,按其现的308t/d的日生产能力计算.熔化率为;2.01t.m2/d.单从熔化率就比国内同类型横火焰窑炉要高得多. 全氧窑窑型结构是为单元窑型结构。但其从整体设计结构上看来与国内常规提出的单元窑结构设计意念尚有一定的差距，所以不能简单地看作为单元窑窑型结构.特别是全氧窑结构设计与超白玻璃生产窑的结构设计又是不同类型的结构设计要求.两者进行有机的结合更具有它的难度.其包括熔化部的长宽比;投料池的结构设计;池窑池深梯度和冷却部与通路梯度的设计方法;卡脖的宽度;供料通路的结构设计;压延玻璃的成形供料方式;窑体砖结构的配置方法;钢结构的设计;窑内相关的工艺技术措施;全氧燃烧器的配置和排列等等问题上.在多方面与目前国内一些专业论文上所论述的所谓全氧窑的应用及结构提出的很多看法.与此比较在认识上仍存在着很大的不同.必须引起业内人士的足够重视.同时也不能简单地认为制氧成本会制约全氧窑的推广使用.根据实践证明,如果能确切掌握了全氧窑的设计技术和推广使用.不但在减排,熔窑单位热耗.窑内的熔化率,产品产质量的提高等方面,如果与同类规模的空气助燃的横火焰窑炉生产线单从综合单位能耗上进行比较.其常规空气窑炉已明显地反应出其落后性.因超白压延光伏玻璃是与平板建筑玻璃性能完全不同的特种玻璃，其生产难度要高于一般的压延建筑用平板玻璃.根据太阳能电池用的盖板玻璃,行业标准要求在原有的压延玻璃标准中增加了透光率要求大于91.5%，含铁量小于0.015%.经现场的实际投入生产情况和各种有关我们掌握的全氧窑数据参数资料来看与理论上看和实际投入生产中其反映的能耗、熔化率等,均反映出玻璃窑炉全氧燃烧其优点: 排放的烟尘量减少,特别是烟气中的NO2含量要比空气助燃减少85%以上,符合环保要求; 窑内熔化率可以在同样的生产能力条件下保证熔化质量的前提下提高产量约10～15%左右; 节能,烟气量少,带走热量少,可节能12.5～22%左右; 根据现超白压延光伏玻璃生产线为全氧燃烧窑。为250吨/日的国内只有日本旭硝子（苏州）特种玻璃有限公司。和根据现彩虹集团投产的全氧窑 其主体全氧窑炉的总体方案如下： 一、主体方案: 1，以现窑的宽度7200mm，至卡脖位置24000mm左右。总的熔化面积为172.8平方米.按250t/d.熔化率为1.44左右比苏州旭硝子要小得多,确保其熔化质量提高其成品率更为有利. 池深为1500mm 全窑按长度方向范围内两侧交叉布置7对(14支)全氧燃烧喷嘴,冷却部设置一对明焰喷嘴,二通路每通路分二段无焰燃烧温度自动控制,供设16支无焰燃喷嘴. 窑前段两侧投料后分别设置水平和垂直烟道经T总烟道汇拢进入烟囱排放. 全窑碹顶用AZS和aα-β砖组合和砌筑