[理学]化工原理第一章第四节讲稿.pptVIP

第一章 流体流动 一、牛顿粘性定律 二、流动类型与雷诺准数 三、流体在圆管内的速度分布 四、管、管件及阀 五、流体在直管中的流动阻力 六、局部阻力损失 七、管路中的总能量损失 一、牛顿粘性定律 二、流动类型与雷诺准数 1、雷诺实验 四、管、管件及阀 1、管 2、管件 五、流体在直管中的流动阻力 1、计算圆形直管阻力的通式 六、局部阻力损失 复习题 ——圆形直管内能量损失与摩擦应力关系式 与 比较，得： 公式的变换 ? —— 圆形直管阻力所引起能量损失的通式 称为范宁公式。 （ 对于滞流或湍流都适用） λ为无因次的系数，称为摩擦因数 。 2、管壁粗糙度对摩擦系数的影响 化工管路 光滑管 粗糙管 玻璃管、黄铜管、塑料管 钢管、铸铁管 管壁粗糙度 绝对粗糙度 相对粗糙度 壁面凸出部分的平均高度， 以ε表示 。 绝对粗糙度与管道直径的比值 即ε /d 。 3. 层流时摩擦系数的计算方法 ——哈根-泊谡叶公式 与范宁公式 对比，得： 层流流动时λ与Re的关系 4、湍流时的摩擦系数与因次分析法 求 △Pf 实验研究建立经验关系式的方法 基本步骤： 通过初步的实验结果和较系统的分析，找出影响过程的主要因素，也就是找出影响过程的各种变量。 利用因次分析，将过程的影响因素组合成几个无因次数群，以期减少实验工作中需要变化的变量数目。 建立过程的无因次数群，一般常采用幂函数形式，通过大量实验，回归求取关联式中的待定系数。 因次分析法 特点：通过因次分析法得到数目较少的无因次变量，按无因 次变量组织实验，从而大大减少了实验次数，使实验简便易行。 湍流摩擦系数的无因次数群： 湍流时影响阻力损失的主要因素有： 管径 d 管长 l 平均速度 u 流体密度 ρ 粘度μ 管壁粗糙度ε 用幂函数表示为： 以基本因次质量（M）、长度(L)、 时间(t) 表示各物理量： 代入（1）式，得： 以b，f，g表示a，c，e，则有： 代入（1）式，得： 整理，得： 因此： 式中： 管子的长径比； 雷诺数Re； 欧拉准数，以Eu表示 。 5、直管内湍流流动的阻力损失 湍流流动，取l/d的指数b=1 。 1）摩擦因数图 a)层流区：Re≤2000，λ与Re成直线关系，λ=64/Re。 b)过渡区：2000＜Re＜4000，管内流动随外界条件的影响而 出现不同的流型，摩擦系数也因之出现波动。 c)湍流区：Re≥4000且在图中虚线以下处时，λ值随Re数的 增大而减小。 d)完全湍流区： 图中虚线以上的区域，摩擦系数基本上不随Re的变化而变化，λ值近似为常数。 根据范宁公式，若l/d一定，则阻力损失与流速的平方成正比，称作阻力平方区 。 2) λ值的经验关系式 柏拉修斯(Blasius)光滑管公式 适用范围为Re=3×103～1×105 6. 非圆形管内的摩擦损失 对于圆形管道，流体流径的管道截面为: 流体润湿的周边长度为: πd de=4×流道截面积/润湿周边长度 对于长宽分别为a与b的矩形管道： 对于一外径为d1的内管和一内径为d2的外管构成的环形通道 1、局部阻力损失的计算 1）阻力系数法 ξ为阻力系数 ，由实验测定 。 突然扩大与突然缩小 管出口 b) 管出口和管入口 管出口相当于突然扩大, 流体自容器进入管内，相当于突然缩小 A2/A1≈0， 管进口阻力系数，ξc=0.5。 突然扩大 式中 A1、A2??小管、大管的横截面积； u1??小管中的平均流速。 突然缩小 2）当量长度法 le为管件的当量长度。 管件与阀门 不同管件与阀门的局部阻力系数可从手册中查取。 管件与阀门的当量长度由试验测定，湍流时，可查共线图。 七、管路中的总能量损失 管路系统中总能量损失=直管阻力+局部祖力 对直径相同的管段： 例：用泵把20℃的苯从地下储罐送到高位槽，流量为300 l/min。高位槽液面比储罐液面高10m。泵吸入管路用φ89×4mm的无缝钢管，直管长为15m，管路上装有一个底阀（可粗略的按旋启式止回阀全开时计）、一个标准弯头；泵排出管用φ57×3.5mm的无缝钢管，直管长度为50m，管路上装有一个全开的闸阀、一个全开的截止阀和三个标准 弯头。储罐及高位槽液面上方均为大气压。设储罐液面维持 恒定。试求