[管理学]6-质量检验.pptVIP

第六章 质量检验与抽样检验理论 前言——质量检验概述 “质量检验”的含义 是指借助于某种手段或方法来测定产品（或零件）的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准做比较，从而对该产品（或零件）做出合格或不合格的判断。 前言——质量检验概述 “质量检验”的作用 检验，总是对既定成果而言的； 属于“事后”的，因而单纯的质量检验也称为事后检验（即便是对生产所需原材料或协作件的检验，也是对其提供单位的“事后”结果进行检验）； 其主要作用是“把关”，即根据质量标准的要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产，不转入下一道工序或出厂。 本章内容 §1. 抽样检查及抽检方式 §2. 抽样方案的确定原理 §3. 计数标准型抽检过程 §4. 计数调整型抽检过程 §1. 抽样检查及其方式 一、抽样检查 （一）抽样检查的必要性 （二）抽样检查使用的场合 （三）抽样检查应注意的问题 （一）抽样检查的必要性 在工业生产过程中，为了保证产品合乎技术标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常采用对产品的全数检查。 但在大量生产的情况下，由于受到人力、时间、物力和经济上的限制，或是产品经过检查，功能要被破坏的情况下，全数检查就成为不可能的事情了。 因此，需要采用抽样检查的方法。 （二）抽样检查使用的场合 抽样检查一般适用于下列情况： 1. 破坏性检查验收。如产品的可靠性试验，产品的寿命试验，材料的疲劳试验，零件的强度检查等。 2. 产品数量很大，质量要求又不很高的检查验收。如螺钉、螺帽、垫圈等。 3. 测量的对象是连续体的检查验收。如钢水、铁水的化验，整卷钢板的检查，电影胶片的检查，纸张、纱等卷状物的检查。 4. 希望节省检查费用的情况。 5. 检查的项目较多的情况。 6. 希望厂方加强工序管理的情况。 （三）抽样检查应注意的问题——1 1. 抽样只能相对地反映产品的质量，不能把样品的不合格品率与整批产品的不合格品率等同起来。 经过抽检合格的产品批只能保证其统计质量，不可能保证整批产品100％都是合格品。这是因为抽检存在一定的局限性，还要承担一定的风险。 2. 经过抽检被判定为合格的产品批，并不等于批中每个产品都合格；同样，经过抽检被判定为不合格的批，也不等于批中每个产品都不合格。 （三）抽样检查应注意的问题——2 3. 并非任何抽检都能达到正确判断整批产品质量的目的。 我们所指的抽检，是建立在概率论和数理统计学基础上的科学抽检方法，即抽样验收的统计方法。目前还在采用的百分比抽检方案是不合理的。 4. 对本厂的产品来说，成品验收应当与工序质量控制很好地配合起来。 如果产品的生产过程相当稳定，工序控制十分有效。那么，对于一般的中间工序就不必进行验收；而对于那些决定产品最终质量的重要工序，除对工序进行控制外，还必须对其产品进行检查验收。 工厂的成品在入库前亦需进行验收。 二、抽样检查的方式 （一）抽样检验方式说明 （二）计数标准型抽样方案的建立准则 （三）计数调整型抽样方案的建立准则 （四）抽检方案的具体操作 （一）抽样检验方式说明 在抽样检查的实践中，为了适应不同情况的要求，有不同特点的抽样检查方式。 有计数抽样检查和计量抽样检查。 这两种方式中又可分为标准型和调整型等抽样方案。 本章要介绍计数抽样检查中标准型和调整型的应用。 计量标准型抽检方案类似计数标准型抽样方案；计量调整型抽检方案类似计数调整型抽检方案，只不过是它们的判定标准不同，一是计量值，一是计数值而已。 （二）计数标准型抽样方案的建立准则 计数标准型抽样方案是根据下述准则建立起来的抽样方案： 即：同时控制两种错判概率，对指定的不合格品率P0和P1（P0＜P1）选取抽样方案，使该方案具有预先指定的第一种错判概率α和第二种错判概率β。 根据这个方案，只对批的合格与否做出判定，它不需要利用抽检的历史资料。因此，这种抽样方案适用于孤立的一批产品的质量检验。 当使用方对每批产品的质量都有较严格的要求，或者对供应方所提供产品的质量历史不了解时，采用这种抽样方案是适宜的。 （三）计数调整型抽样方案的建立准则 计数调整型抽样方案，是在目前抽样验收工作中应用最广泛的一种抽样方案。 它是根据控制α的原理，通过调整抽样方案的严格程度以保证使用质量的准则制订出来的一种抽样方案。这种抽样方案是随着批质量的变化而进行调整的。 一般情况下，首先采用正常的检验方式（通常的标准型）进行检验，分析其数据，若批质量较差，就改为加严检验；如批质量较好，就减少检验个数，改用放宽抽检方案。 当然，也可以不使用放宽抽检方案，只在正常检验方案与加严检验方案之间进行调整；还可以进一步把调整方式改变成无检验、抽检到全检。这种抽样方式使用于能选择供应者的进厂检验中。 （四）