[经管营销]丰田生产方式TPS 1.ppt

TPS基础知识 部门：制造事业二部冲压组 日期：2007年10月19日 主要内容 1.TPS的由来 2.TPS的基本想法 3.TPS的两大支柱 1-1 什么是TPS? 丰田生产方式（TPS）是指： o y o t a r o d u c t i o n y s t e m 1-2 TPS的由来 丰田喜一郎大声疾呼： 要用三年的时间赶上美国， 否则日本的汽车产业将难以为继….. 二战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。 2-1 TPS的基本想法 1、实施原价递减而非原价主义 (1)企业目的(企业活动) 谋求与社会的调和、尽力完成社会的使命、并追求利益之事 ——确保利益是最大的目的之一—— 因利益的确保企业的存亡及作业员的生活才有保障 疑问：为增加利益，应该如何去做？ （2）利益及原价 售价=成本+利润 ……需要＞供给 …… 原价递减 利润=售价-成本　……需要＜供给 …… 原价主义 成本 成本 利润 利润 增利 成本 利润 增利 成本 利润 原售价 新售价 新售价 TPS最终目的是通过降低成本，提高效益。 办法：彻底消除浪费 (3)原价的变化取决于制造的方法 1）原价的构成 各公司的单价没有大差异 因制造方法的差异 产生的原价不同 2）因制造方法造成人员以及在库的递减 2.浪费（MUDA）的想法 （1）MUDA的定义 “造成原价提高的生产诸要素” 换句话说 “无法提高附加价值之事物统称” 以人为例： 动作-工作=MUDA 有附加价值的作业 浪费 作业者 的动作 无附加价值的作业 浪费 ※操作中所有不必要的动作。 (等待、手修等） 无附加价值的作业 ※在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要做的动作。 （步行、取部品等） 有附加价值的作业 ※根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等） 消除 减少 增加 工作的定义： 工作：能够提高附加价值的人类动作谓之【工作】，亦即在工厂里进行的工程于完成之前能减少浪费且有效率的动作。 （2）MUDA的种类 1、制造过剩的浪费 3、搬运的浪费 2、库存的浪费 水面（库存） 库存会掩盖多数的问题点 ● 水量（库存量） 水量增大 .造成石子隐藏于水下 石子（问题点） （石：问题点） 问题点 部品欠品 设备故障 计划未完 不良发生 问题点 4、等待的浪费 5、加工的浪费 加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费。 6、动作的浪费 7、不良品的浪费 （3）制造过剩的MUDA的可怕—将问题（改善的需要性）掩盖 1）制造过剩的MUDA将造成新的MUDA（第2次的MUDA） ①材料、部品被提早吃掉 ②电气、空气等的能源浪费 ③料架、箱子等的增加 ④搬运者、叉车等的增加 2）制造过剩的MUDA发生的理由 ①对机械故障、不良、未上班等的安全预备量 ②负荷量的变异、变动 ③错误的稼动率提升、表面上的能率提升（后述） ④认为停止生产线的做法是一种罪恶的想法 ⑤人员过多 ⑥生产系统的不健全 3.能率的想法 能率……评价生产性的“量规” ——在一定的时间内一个人可制造多少个产品？ 能率= 生产实际（良品） 人员*稼动时间（工时） * 100 一人每小时产量 % 真正的能率是指贯彻所谓【只做能够销售出去】的基本原则，并且谋求人员和设备的最简化。 （1）疑问：哪一个是真正的能率？ （2）全体的效率及个别的效率 仅个别的效率提升对事情没有帮助 首先必须考虑对全体的效率提升有无帮助 （3）稼动率及可动率 1）稼动率：后工程必要的加工生产量与前工程加工能力 （理想状态）的比率。 因为稼动率的计算是依贩卖数量决定的，所以100%以 上或以下都有。 2）可动率：在想要使用设备、机器的时候，经常都能保 持正常运转的状态的比率。 通常以100%为理想状态 一、准时化二、自働化 3 TPS的两大支柱 减少浪费、降低成本 准 时 化 自 働 化 持 续 改 进 丰田佐吉的自働制造