[经管营销]第一章 烃类热裂解.ppt

* * 对于脱甲烷塔，如果在精馏段中间设置冷凝器，则可以用温度比较高的冷剂来作为中间冷凝器的冷剂，把塔顶的冷量移到中间来取，使塔顶少消耗一些冷量，因此中间冷凝器可用来代替一部分低温级的冷剂消耗，从而节省了低温级的冷剂，节省了能量消耗。 同样，对于一般的精馏塔，如果在提馏段设置中间再沸器，则可以用温度比塔底再沸器温度稍低一点的热载体，作中间再沸器的热源。也就是说，应该在塔底加的热量，移到精馏段中间来加，这样可以节省塔底热载体(热剂)的用量。 对塔底再沸器来说(以塔底再沸器为基准)，中间再沸器是节省热量；而对于塔顶冷凝器来说(以塔顶冷凝器为基准)，中间冷凝器是回收冷量。 * * 对于脱甲烷塔和乙烯塔等精馏塔，它们的塔底温度都低于环境温度，塔底再沸器实际上就是用来回收冷量的，如果在提馏段设置中间再沸器，就可以回收比塔底温度更低的冷量。带有中间再沸器的乙烯塔见图1-41(P76)。 由于脱甲烷塔塔顶和塔底温度相差较大(塔顶温度-94摄氏度左右，塔底温度8摄氏度左右)，设置中间冷凝器和中间在尾气再沸器能明显地节省能量，估算能节省能量27%左右。 * * 中间冷凝器和中间再沸器的负荷如果比较大，塔顶冷凝器和塔底再沸器的热负荷会降低，这样会导致精馏段回流比和提馏段蒸气比(气相回流比)减少，回流比的减少，应当相应增加塔板数，才能保证产品的分离纯度，从而使设备投资费用增加。 中间冷凝器和中间再沸器在精馏塔中的位置，要根据工艺要求和具体情况来确定，并对比各种因素的相互影响来进行权衡对比。根据经验，中间冷凝器和中间再沸器一般选择靠近加料口附近。 * * 1.中间冷凝器： 采用中间冷凝器的脱甲烷塔流程图见图1-47(P81)。 图1-47 设中间冷凝器的脱甲烷塔 * * 进料经过第一个气液分离罐进行分离，分离罐分离下来的凝液(-29摄氏度)，作为脱甲烷塔的第一股进料；第一个分离罐顶部分出的气体，进入第一个进料冷凝器冷却以后，进入第２个分离罐，第二级分离罐底部分出的凝液（-62摄氏度），作为脱甲烷塔的第二股进料；第二个分离罐顶部分出的气体，进入第二个进料冷凝器冷却，冷却到-96摄氏度，成为气液混合物，作为脱甲烷塔的第三股进料。同时，从脱甲烷塔精馏段中间引出一股气体，进入中间冷凝器，与第二分离罐顶部分出的气体混合冷凝后，成为气液混合物，一起进入脱甲烷塔。 * * 在这种情况下，中间回流与第三股进料结合起来了，而第二个进料冷凝器与中间冷凝器结合为一个设备(合而为一)。 从塔顶气来看，塔顶气体经过节流膨胀阀以后，自身制冷而降温到-101摄氏度。自身制冷产生的冷量足可以作为塔顶冷凝器的冷量。这是因为采用了中间回流，减少了塔顶的回流量，节省了塔顶的冷量，降低了塔顶冷凝器的负荷。 采用这种流程，还省略了复杂的制冷设备，将流程简化，可以降低设备投资。用温位比较高的制冷剂，就可以满足脱甲烷塔精馏工艺的要求。同样可以达到从塔顶气中回收一部分乙烯，同样可以降低乙烯的损失。 * * 2.中间再沸器 采用中间再沸器的脱甲烷塔流程图见图1-48(P81)。 * * 多级制冷温度等级越多，能量利用越合理，但是设备费用也越大，操作也就越复杂。所以，闪蒸级数和制冷温度等级数多少最为合理，要根据工艺的具体要求来权衡比较，它与出入精馏塔的物料组成、制冷方式以及分离流程有关系。　　 图1-54（P85）是乙烯丙烯复迭多级制冷循环的冷剂与热剂分配流程示意图。 * * 四、急冷回收热能的利用 能量回收和利用的好坏，体现了工艺流程及技术的先进水平。　　 能量回收在整个工艺流程中主要有三个途径： 　 1)急冷换热器回收的能量（1/3） 它能产生高能位的能量，发生高压水蒸气，可用来驱动三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机）； 　 * * 　 2)初馏塔及其附属系统 回收的是低能位的能量，主要用于换热系统； 　 3)烟道气热量 一般是在裂解炉对流室内回收利用，用来预热原料、锅炉给水、过热水蒸气加热等。 * * 第六节练习题 1、能量回收在整个裂解工艺流程中,主要有哪三个途径? 2、脱甲烷塔和乙烯塔采用中间冷凝器和中间再沸器各有什么优缺点? 3、举例说明复迭制冷的原理。 4、多级循环制冷的原理是什么？应当采取哪些措施，才能使多级循环制冷的能量得到合理利用？ 5、什么叫热泵？ 6、精馏塔的热泵制冷方式