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精益管理与精益服务 精益思想的起源 二战结束后的1949年，日本丰田公司销售受挫，丰田公司为了生存，总裁丰田喜一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。 公司的丰田英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，得出结论，如果丰田采用常规的方法（当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式），丰田将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。 于是在生死存亡的时期，丰田经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就。 丰田的精益管理失灵了吗？ 2005年丰田新总裁的渡边捷昭，被誉为“成本杀手”，他要求员工千方百计寻求节约成本，“拧干毛巾上最后一滴水。”通过压缩成本，他为丰田节约了几百亿美元。（2009年引咎辞职） “我在按动汽车喇叭告诉大家，车子已经开到了悬崖边上。”丰田章男 （丰田第四代，接任） “精益”解释： 　　1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。 　　2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。 精益生产的主要特征 1、拉动式生产。市场需求拉动产品的种类和数量。生产过程中，后工序拉动前工序。 2、最大限度的减少库存。 3、充分发挥设备效益，提高运行效率。 4、加强团队建设，倡导团队合作。 5、及时供应。 6、使生产过程成为一个增值的流动过程。 7、品质“零不良”。 精 益 管 理 精 益 服 务 四是关注文化。突出自我反省和现地现物特点。 自我反省是找出自己的不精益之处，不断自我改进，自我完善，自我提升。要把“问题当作机会”——当不精益发生时，要采取改正措施及时补救，并在企业内部查找同类的不精益现象，让员工从每个不精益问题中受到启示。 精益服务的起源与应用 五、推行精益管理关注的焦点 精益服务的思想起源 随着企业竞争的加剧，以及消费者对服务需求的日益提升，服务企业也开始面临成本与质量权衡的挑战。由此展开了学界与业界对精益服务的研究，强调了从客户的视角，而不是生产商的视角定义产品的价值。更进一步指出，“生产更好的产品”并不意味着企业能够“提供更满意的消费”。要真正满足客户的需求，企业必须“在所需要的时间和地点，提供消费者真正需要的商品和服务，又不给消费者增加负担”。 精益服务的起源与应用 精益服务的起源与应用 一、精益服务的起源与应用 * 百年丰田驶到悬崖边，成本至上是危机根源 不是收入=成本+利润 而是利润=收入-成本 精益思想对企业价值的描述 虽是相同的逻辑关系，但却是两种不同的结果导向，从中我们也不难得出精益的重点与方向。精益对效益的关注是增加收入与减少成本。 今天我们谈到的精益管理，就是由这最初的生产业务，延伸到现在的各项业务，也由最初的生产业务管理方法，上升为战略管理理念和企业价值观。这就促使企业重新思考如何改善运营流程、不断消除浪费、创造更多价值的现代管理模式。 精益服务的起源与应用 一、精益管理思想的起源 管 理 精细管理 精益管理 精益服务的起源与应用 二、精益管理的发展与演变 管 理 精细管理 精益管理 管理有多种解释。从管理的职能来理解，“管”是布置任务，“理”是检查结果、调整布置。 从管理广义的角度来理解，“管”是协调不同员工的工作，让员工围绕企业目标尽职尽责工作。 精益服务的起源与应用 二、精益管理的发展与演变 管 理 精细管理 精益管理 精细管理可以理解为用精致、细密的思维进行企业管理，通过对目标和流程的研究，对信息量的最大掌握，将企业管理的任务进行精细化分解，形成若干个有效的管理模块，再组合成一个有机的管理体系，实现对过程和结果的精细控制。 精益服务的起源与应用 二、精益管理的发展与演变 管 理 精细管理 精益管理 精益管理：精可以理解为精简、精益求精、出精品，益可以理解为有利益、有益处，可以理解为“溢”，更加的意思。精益可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。 精益服务的起源与应用 二、精益管理的发展与演变 精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精益管理。 具体可以理解为精简没有必要的消耗，没有必要的机构设置，没有必要的产业流程，没有必要的工作流程，用精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化，企业价值的最大化。 精益服务的起源与应用 二、精益管理的发展与演变 精益管理不仅是一种具体的