组合机床毕业设计 卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计.docVIP

目 录 摘要 I Abstract II 第一章 绪 论 1 1.1 设计的目的 1 1.2 设计的内容 1 1.3 设计的要求 1 第二章 组合机床的总体设计 2 2.1 工序图 2 2.2 加工示意图 2 2.3 机床尺寸联系总图 5 第三章 多轴箱的设计 9 3.1 多轴箱的组成 9 3.2 多轴箱装配图的绘制 9 （1） 驱动轴位置的确定 9 （2） 主轴位置的的确定 9 （3） 驱动轴齿轮的确定 9 （4） 各传动轴位置的确定 11 （5） 手柄轴的安置 11 （6） 润滑油泵的安置 11 3.3 选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴的坐标 11 总 结 13 参考文献（References） 14 致 谢 15  卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计 （双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座） 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 学生姓名：徐伟龙 指导老师：冯永平 摘要：组合钻床是根据工件加工的需要，以通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的专用床。根据被加工的零件 钻孔：1xΦ17.4mm 材料：HT250 硬度：HB17255 孔深：L=工艺分析 根据组合机床的特点我们可以采用一次加工十个孔。 根据资料《组合机床设计简明手册》 P130中表6-11 查得加工材料为铸铁，高速钢钻头D=17.4mm属于12mm-22mm区间时切削用量： 选取：V=12m/min f=0.2mm/r 根据资料《组合机床设计简明手册》 P134中公式得： n—刀具的转速 v—切削速度（m/min) f—每转进给量(mm) Vf－进给运动速度 根据资料《组合机床设计简明手册》P134中表6-20公式， 切削力: 切削扭矩： 切削功率： 式中： HBS—布氏硬度 F—切削力（N） D—钻头直径（mm） f—每转进给量(mm) T—切削扭矩（N·mm） v—切削速度（m/min） P—切削功率（kW） 根据GB/T 1438.2-2008查得： 图2 锥柄麻花钻 根据GBT 1443-1996机床和工具柄用自夹圆锥标准，可得出莫氏二号锥柄的各项数据，D=17.5mm，=165mm，L=263mm。 （2） 导向装置的选择 组合机床在对孔进行加工时，除了需要采用刚性主轴加工的方案以外，还需要导向装置保证刀具相对于工件的正确位置。因此，正确选择刀具导向结构是设计组合钻床的加工示意图重要内容。 根据资料《组合机床设计简明手册》 表8-4查得 表1 导套参数表 d D D1 D2 D3 L l l1 17.4 30 40 44 M8 25 10 4 表2 导套配合表 导套类型 工艺 d D1 D2 可换导套 钻孔 15 H7/h6 H7/h6 主轴的选择： 主轴为刚性主轴，故取[φ] = 1/2，B取6.2，根据资料《 组合机床设计简明手册》P43中表3-4公式可计算出主轴直径： 主轴直径： 所以，本次设计中所有主轴直径皆取d= 30mm，根据资料《组合机床设计简明手册》中表3-6查得，卧式组合钻床主轴外伸长度为115mm，D/d1 = 50/36mm，莫氏二号锥度接杆。 （4）接杆的选择： 根据资料《组合机床设计简明手册》 P169中 表8-1选取可调接杆的参数。查得数据如下： 表3 接杆参数表 d d1 d2 a L Ｌ5 调整量 36 Tr36×2 莫氏2号 17.780 37.5 118 60 36 （5） 夹紧螺母的的确定 根据资料《组合机床设计简明手册》 P171中图8-5查得 ： 表4 夹紧螺母参数表 名义尺寸 d1 d2 h 36 Tr36X2 49.6 14 2.2.3 加工示意图的标注 （1） 标注切削用量 各主轴的切削用量应标注在相应主轴的后面，其中包括：主轴的转速n=219.5r/mm、相应刀具的切削速度v=12m/min、每转进给量f=0.2mm/r和进给运动速度Vf=43.9mm/min。 动力部件的工作循环及行程的确定 由于待加工孔为盲孔，故不需要有切出量，但是在刀具进入工件前需要足够的前备量，在这取前备量为10mm，前备量加工件加工深度30mm，所以工进量=10+30=40mm。 刀具对工件加工完后需要退刀量，取100mm。即快退量为100mm。 刀具快进量=100-40=60mm。 图3 加工示意图 2.3 机床尺寸联系总图 2.3.1 绘制机床联系尺寸总图的绘制