[建筑]钢筋加工技术交底-cankao.docVIP

1、材料要求： 1.1 钢筋规格型号如下：?6、?8、?10 、?12、?14、?16一级钢，Ф10、Ф12、Ф14、ФФ22、Ф25二级钢及10、12、14、16、20、22、25、28三级钢。 1.2 绑扎铁丝：20#—22#火烧丝. 2、主要机具： 弯曲机、切断机、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调直机。 3、作业条件 3.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。 3.2进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋牌子，做好标识。 3.3按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，辅设符合要求。 3.4钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。 3.5钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。 3.6钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训。 4、工艺流程 4.1工艺流程： 加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查 4.2操作要点和技术要求： 4.2.1现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。 4.2.2对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。 4.2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。 4.2.4手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。 4.2.5对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。 4.2.6钢筋的弯曲和弯折要求： （1）I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（?6.5=16.25mm，? 8=20mm，? 10=25mm，? 12=30mm）,平直部分的长度为钢筋直径的3倍（?6.5=19.5mm，? 8=24mm，? 10=30mm，? 12=36mm），见图1。 （2）II级钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48mm，Ф14=56mm，Ф18=72mm，Ф20=80mm，Ф22=88mm，Ф25=100mm，Ф28=112mm，Ф32=128mm），见图2。 （3）箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d（? 8=80mm，? 10=100mm，? 12=120mm，Ф12=120mm）。 4.2.7盘圆钢筋冷拉 盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在3%，在冷拉现场用红色油漆做好冷拉起始点的标记。 4.2.8马凳的制作：基础底板马凳采用Ф16以上的废钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。 4.2.9梯子筋制作： 4.2.9.1竖向梯子筋 墙体竖向梯子筋：作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。Ф12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。用角铁制作磨具，钢筋焊接要牢固，焊接完成后及时将焊渣清除干净。 4.2.9.2水平梯子筋 水平梯子筋采用Ф12钢筋制作。 4.2.10保护层垫块： 统一按设计要求保护层厚度采购成品垫块。 5、质量标准: 5.1主控项目: 5.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 5.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 5.1.1.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 5.1.1.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋