怎样延长布袋使用周期-工业除尘设备.PDFVIP

怎样延长布袋使用周期 一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是布袋表面的初始层厚度不够，烟气的 温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使布袋硬化收缩， 或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使布袋烧 成孔洞。造成布袋烧毁主要体现在在线新更换的布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高 温烟气携带火星直接触布袋，易使布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保布袋表面的初始层厚 度。保证排烟温度不超温（＃3、＃4 炉的控制标准不高于180℃）。 二、磨损：磨损布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个布袋上主要发生在布袋距出口 1 米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个布袋上靠出口 处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使布袋的织物纤维张力受损，容易局部布 袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的布袋更换成耐磨损的布袋。 三、布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关 系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨 的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。 四、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。 布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。 五、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生 磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。 六、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果 此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标 准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大也会加速布袋的磨 损。 七、减小磨损措施：布袋在生产过程中，对布袋的薄弱部位进行加厚；布袋在安装过程 中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换；布袋与龙骨配合要合适（＋10～20 ㎜）， 且长度应该一致；龙骨在使用应严格检查，破损的龙骨严禁使用；布袋与多孔板密封应检查 严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周 期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘 器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉 尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏， 如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。 如何提高滤袋使用寿命 1 ：制造安装中应注意的问题：花板的加工精度、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲 变、喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性。 （1）花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本 上长度在5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要保证滤袋互相不碰， 当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大，投资增加。而花板的加工精度会直 接影响滤袋的垂直度和喷吹口的同心度，加工要求主要有3 个方面控制质量： ①花板孔间距保证控制在±1mm，加工时需采用数控等离子切割方能保证其精度。 ②花板的变形度，应控制在1/1000 内，这起码需要6mm 的钢板厚度，及一定的加强筋 以保证刚度，同时在焊接工艺上保证焊接变形控制在最小范围内。 ③花板的平整度：应控制在±2mm/平米。所有这些规定都为了保证滤袋减少碰撞。 （2 ）袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变：袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变， 主要通过几个方面来实现： ①使滤袋与袋笼的配合尽量适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋 进行适配。 ②笼架的竖筋一般使用20-24 根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2 毫米粗、笼架内圈应用Φ4 毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的第一笼圈与笼底有50 毫米的间距、第二根笼圈与第 一根的笼圈距应小于155 毫米,并以此类推、最后一笼圈与笼架顶部法兰底保持50 毫米距离。 另外袋笼的加工质量要求也很重要，要采用专用的制环和加工点焊设备，加工时尽量减少毛 刺，并保持垂直度。 （3 ）喷出管与花板之间的距离计算准确：喷出管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直 径