混凝土输送泵车浇筑.docVIP

混凝土输送泵车浇筑 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇结构应用泵车进行混凝土浇筑工程。 2材料要求 2.1 商品混凝土应具有出厂检验合格证。 3主要机具设备 主要机具设备有：混凝土输送泵车（带360°全回转三段液压折叠式布料杆）、混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振捣器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。 4作业条件 4.1编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。 4.2灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。 4.3全套混凝土运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。 4.4模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。 4.5浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的道路能确保运输通道畅通。 4.6泵送操作人员经培训、考核合格、可持证上岗；对全体施工人员已进行细致的技术交底。 5施工操作工艺 5.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯净水泥浆或1﹕1-1﹕2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 5.2泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵塞。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。 5.3泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇注法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。 5.4混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣密实。1台泵车应配备3-4台振捣器（其中1-2台备用）。当混凝土塌落度大于15cm时，振捣一遍即可;当塌落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。 5.5泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。 5.6泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若浇筑斜度为4°-7°，应在下斜管的下端设置相当于5H(H-落差)长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应该下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上诉要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。 5.7沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便于拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两边垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马等或临时搭设的架子上。 5.8泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，避免剩余混凝土过多。 5.9混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采取空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 6质量控制与检验标准 6.1泵送混凝土的生产质量、混凝土强度的检测评定，应符合国家现行标准的有关规定。 6.2混凝土的可泵性应满足泵送要求。混凝土入泵时的塌落度及其误差，当所需塌落度≤100mm时，塌落度允许误差为±20mm；当所需塌落度＞100mm时，塌落度允许误差±30mm。 6.3当混凝土可泵性差，出现溢水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。 6.4泵送混凝土质量检查，应按公家现行标准的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准的有关规定。 7成品保护 7.1混凝土表面溢水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 7.2泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 7.3泵送混凝土水泥用量较